净化车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、***空气、***等污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。一般洁净车间墙面上可以配置大面积双层玻璃窗，供参观人员浏览洁净区内非重要区的工作状况，但不能够进入洁净车间内。研发作业人员经二次更衣区、风淋后，进入洁净车间。生产人员人1流则直接在洁净车间换鞋、一次次更衣后进入二次更衣区，风淋除尘后再进入洁净车间生产车间。国外为减少术后率，在***室内浮游菌与率的关系方面也做了大量的研究。瑞士和英国的研究人员对6000例股关节置换***进行了统计，结果显示：当空气中的细1菌浓度从400个/m3降至5个/m3时，率大致可以从4%降低至1%[3]。为洁净技术提供了一些重要的例证和数据。与监理单位沟通及协调，在施工过程中，严格接受监理工程师的管理。安装的质量检验项目在自检后主动邀请监理工程师进行检查。按照要求将施工计划和完成情况定期地上报监理工程师。对施工中出现的问题或不合格项目，严格按照监理工程师的要求进行整改，直至达到要求为止。门窗位置留洞口及彩钢板与门窗交界处的细部处理工作。)