影响轴向柱塞泵系统效率的因素很多，主要是液压元件运行产生的能量损失（如泵和电机的能量损失，流过的油流引起的匹配损失）。宽负荷运动特性（如泵不适合负载和负载的负载和负载等;由于轴向柱塞泵系统设计不合理导致的能量损失布局）。我们都知道使用柱塞泵需要控制其流速。我们已经解释了如何控制柱塞泵的流量。今天，柱塞泵制造商引入了相应的轴向柱塞泵分流和限流。的优点和缺点。1.流量控制需要增加塑料量，并且需要延长冷却时间，这可能导致塑料部件由于不均匀而翘曲。但是，这种方法可以使用较低的轴向柱塞泵压力来降低闸门附近的直力水平，并实现更好的流量平衡，还是减少轴向柱塞泵的翘曲变形。2.限流可节省材料，不会延长冷却时间，但会增加填充压力。柱塞泵的一些分类和使用。1.检查柱塞泵是否有划痕并生锈，必要时更换新的。2.检查柱塞对的安装。将柱塞端插入柱塞套管并将其倾斜约60°。如果柱塞在其自身动作下可以缓慢滑动，它将很好地适应。3.检查柱塞对的密封性。用手握住柱塞套，将两根手指放在柱塞的顶部和侧面入口处。用另一只手拉出柱塞，感觉吸力很大。柱塞立即缩回到原始位置，表明柱塞对密封良好，否则应更换柱塞对。4.检查油阀的减压环是否磨损，必要时更换。5.检查油阀对的配合。用手指挡住出油阀的下孔，用另一只手指轻轻按下出油阀。当手指离开排油阀的上端时，它会自动弹回原位，表明油阀分密封良好，否则应更换油阀对。6.检查挺杆。燃油喷射泵体与挺杆体之间的标准间隙为0-0.03mm。如果超过0.2mm，则应更换部件。您可以联系柱塞泵制造商购买零件。7.检查柱塞法兰与控制套管槽之间的间隙，应为0.02~0.08mm。如果超过0.12mm，则必须更换控制套筒。液压柱塞泵的类型是什么通常能够实现可变的可逆（偏心）位移。大多数轴向和径向柱塞泵都适合可变和固定排量设计。电动机，液压缸，伺服和机械杆。轴向柱塞泵—轴向柱塞泵中的活塞平行于活塞块驱动轴的往复运动。即旋转轴运动被转换为轴向往复运动。大多数轴向柱塞泵是多活塞泵，并使用止回阀或端口板将液体从入口引导至排放。直列式活塞泵—轴向柱塞泵比较简单液压柱塞泵的类型是斜盘设计，其中，气缸体由驱动轴转动。装在气缸体孔中的活塞通过活塞靴和缩回环连接，从而使靴靠在倾斜的斜盘上。当滑块转动时，活塞靴跟随斜盘运动，从而使活塞往复运动。这些端口布置在阀板上，因此当活塞被拉出时，活塞会通过入口，而当活塞被压回时，活塞会通过出口。在这些泵中，排量取决于活塞的大小和数量以及冲程长度随斜盘角度而变化。在直排泵的可变排量模型中，旋转斜盘在可动轭中摆动。在枢轴上枢转轭架会改变斜盘角度，以增加或减少活塞冲程。轭架可以通过很多控制装置进行***，即手动，伺服，补偿器，手轮等。)