电磁隔膜计量泵的主要组成部份：A、泵头：泵头为被计量流体的过流部分，它的质量好坏一般表现在密封性、防腐性、结构稳定性；有各种材料PVC，304，316等等B、电路板：对于电路板一般不存在工艺设计的问题，只是有数字电路和模拟电路之分，主要的质量表现在密封性，电子元气件质量的好坏，因为电路板不能进入水汽；C、膜片：由于电磁隔膜计量泵输送的一般都是强腐蚀性液体，所以对于直接和被输送液体接触的膜片有很高的防腐要求。膜片一般采用PTFE材质。如何有效的降低纺丝计量泵脉动的方法：纺丝计量泵和齿轮泵的基本工作形式都是通过齿峰和齿谷的不断啮合把流体连续不断地送往纺丝组件；在这个过程中齿轮的转速是相对稳定的，而齿峰和齿谷的相互包容的体积变化是一个函数曲线，就形成了流体在排出过程中的脉动，这就在计量泵的排出腔到妨丝组件内部形成一种以波的形式传播的压力波。减小纺丝计量泵脉动的方法，目前主要式通过改变计量泵啮合齿轮的模数和齿数。通常情况把计量泵的模数尽量选择的小一点，这就相当于把一个齿谷输送的流体分成更多份数挤出，波峰和波谷的数值就会变小，相当于增加了波的频率，减小了波的峰值。在满足了纺丝的排量要求的基础上增加齿数和减小模数。但受限于计量泵的体积大小和小模数的加工能力，模数不能一直小下去，泵的体积也不能太大。计量泵厂家阐述熔体齿轮泵能效特点：1、熔体齿轮泵能量效率与熔体温升之间关系。熔体齿轮泵的能量效率较低。实际上，齿轮泵的非零间隙层由于粘性热的产生而引起机械能向热能转变，因而其泵出效率大大地低于100%，泵出效率范围通常为15%-35%，其余能耗为机械损耗(20%-40%)及粘性生热(40%-50%)。可见，通过熔体齿轮泵的熔体将承受较大的温升，典型为5-10摄氏度。极端情况下，熔体温升可高达20-30摄氏度。2、熔体齿轮泵容积效率特点。由于泵送聚合物熔体的高粘特性，熔体齿轮泵的泄漏量很小，因而具有相对较高的容积效率。3、熔体齿轮泵转速限制。由于熔体齿轮泵具有线性输送特性，即输送量与泵转速成正比，从理论上讲，即便是小型熔体齿轮泵也可以通过提高转速而达到很高的泵送能力。而实际上，熔体齿轮泵不仅存在高转速限制，同时存在低适用转速。熔体齿轮泵转速过低，能量效率急剧下降；转速过高，一方面会产生负压，容易形成气穴，影响齿轮泵的正常工作，另一方面使熔体剪切受热加剧，温升过高，容易造成分解，同时摩擦损耗随速度的提高显著加剧，从而严重影响能量效率。)