信息技术的发展及其与传统机床的相融合，使机床朝着数字化、集成化和智能化的方向发展。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。我国是世界上机床消费的大国,但由于我国数控机床在设计、材料、工艺、零部件加工等方面与国外仍存在很大差距,因此国内中高质量数控机床的生产能力很低,每年仍需从国外进口大量的数控机床设备。数控机床需要加强信息方面的智能判断。机床的智能控制对数控系统提出了更高的要求，这需要数控系统不仅具有开放性、包容性和一定的二次开发特性，还要根据用户对其功能个性化的需求，对数控系统接口的普适性和前瞻性也提出了较高的期望。机床通用的日常维护***要点：定期检查电器元件检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的尽缘电阻在1MΩ以上。智能机床通过自动***振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高机床的加工精度、效率。平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。不仅如此，组合机床还为我们的生活带来了不同的生活方式，组合机床一般采用的都是多轴、多刀、多工序、多工位同时加工的方式，生产效率是相当高的。但是也由于通用部件已经标准化和系列化，所以需要灵活配置，这样就能缩短设计和制造周期。在很多时候，组合机床兼有低成本和高的表格效率的优点，这使得组合机床在我们的生活中得到了广泛的应用。)