pe给水管的连接方式有几种?热熔对接方式连接一般是大口径HDPE压力管道系统主要采用的连接方式，热熔承插连接主要是小口径HDPE管选用的连接方式，当HDPE管道与金属管道等其他管道连接时，必须采用法兰连接，小口径管道可以用钢塑过度连接。1、热熔对接：热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接目的。2、鞍型对接连接：HDPE管道在应用过程中，经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题。鞍型三通可采用鞍型三通可以采用鞍型对接方式连接，即采用鞍型对接焊机，直接在主管上连接一个鞍型三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分裂，施工非常快速。3、钢塑法兰连接：它与钢管以及阀门连接的时候宜采用法兰连接。钢管端与金属法兰连接应符合相应钢管焊接的规定。4、电熔连接：电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面融化，冷却后管材和管件即融合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍甚至几十倍、（口径越小，相差越大）。PE给水管件在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，一般都是由设备或者原料问题所致。现在小编就介绍几种常见的问题及解决方式。1.pe给水管表面波纹导致的原因：生产时密封圈尺寸不合适，形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。解决的方式：检查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。2.内壁表面出现麻点导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，定期检查温度传感器。3.表面不光滑导致的原因：熔体温度不合适或者原料有问题。解决的方式：生产前调整好熔体温度或更换原料。4.外表面有划痕导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决的方式：定期清理定径套、支撑板或密封圈。5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决的方式：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。6.管材壁厚不均导致的原因：1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决的方式：1)紧固螺栓或调整口摸间隙;2)检查加热圈和温度传感器;3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。虹吸排水管件是由高密度聚乙烯(HDPE)添加其它助剂而形成的外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材。虹吸排水管件孔口位于波谷，由于波峰和过滤织物双向作用，孔口不易堵塞，保证了透水系统畅通，虹吸排水管件具有独特的双波纹结构有效的提高了产品的外压强度，排水系统不会受外界压力变形而影响排水效果。PE给水管一般分PE63、PE80、PE100三个等级，是根据其原料树脂对应的长期静液压强度MRS划分的：PE63为6.3MPa，PE80为8.0MPa，PE100为10.0MPa。PE63管材不宜用于埋地管道，因此PE给水管道一般选用PE80、PE100管材。管材重量为950～960kg/m3。)