熔铝炉中的作为铝合金熔炼时的杂质，炉渣是必须与铝液分离的，生成炉渣的因素很多(包括氧化烧损，炉内杂质等)，因炉渣带造成的热损失约占铝熔炉热损失5%左右，由于这些热损失主要由炉渣带走的热和扒渣时散失热组成，因此，为减少这部分热损失，一方面要减少炉渣的生成量，通过减少氧化烧损，采用纯净原材料，降低熔铝炉炉门打开频次，改善炉内气氛等措施减少炉渣生产量。另一方面要减少扒渣时间，减少热损失。通过合理设计抄灰房位置，使用专用扒渣工具来减少扒渣时间。1.熔铝炉燃烧器适用燃料：轻油、重油、渣油、焦炉煤气、混合煤气和2.发生炉煤气等，其热负荷范围：10～600×104kcal/h；3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温的不锈钢制造，使用寿命长；4.燃烧器内部采用独特设计，燃料与助燃空气混合均匀，燃料燃烧完全，燃烧；5.采用中高压风机提供助燃空气，火焰形状好，火焰喷射有力；6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器；7.根据用户的要求，燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测；如何选择熔铝炉的燃气燃烧方式一、工业蓄热式熔铝炉的燃烧方式按大类分为三种：动力燃烧、扩散燃烧、过渡燃烧。动力燃烧：即燃气与空气混合速度大于化学反应速度，则燃烧过程主要取决于化学反应速度。扩散燃烧：即燃气与空气混合速度低于化学反应速度，则燃烧过程取决于混合速度。过渡燃烧：即化学反应与混合速度很接近，则燃烧过程取决于化学反应与混合速度。二、燃气燃烧的基本原理。燃气燃料中的可燃成份（氢气、、、碳氢化合物和）在一定条件下与氧发生激烈的氧化作用，并产生大量的热和光的物理化学反应过程，称为燃烧。三、燃气燃烧气氛的分类：有氧化焰、中性焰、还原焰。在燃烧过程中大于理论空气系数称氧化焰；接近理论空气系数称中性焰；小于理论空气系数称还原焰。不同产品加热要求需采用不同的火焰氧化气氛。四、哪一种燃烧方式燃烧充分？火焰温度高，动力燃烧（全预混），其次为过度燃烧（半预混二次助燃燃烧），再次为扩散式燃烧。此三种燃烧方式从目前技术水平来分析，全预混燃烧方式适合窑炉温度较低的间断燃烧，如生活锅炉。高温窑炉连续作业尽量采用半预混二次助燃燃烧。从燃烧技术发展的状况来分析，扩散式燃烧被逐步取代是时间问题。目前，国内外的工业窑炉的燃烧方式基本是扩散式燃烧方式，其节能减排的潜力很大，如采用半预混二次助氧燃烧系统，其节气率在熔铝炉与保温铝水炉上可达15——20%。)