玄武岩铸石板在刹车实验的应用汽车试验场地面采用抛光好的铸石板。铸石的主要矿物组成是辉石，辉石具有特殊的络阴离子结构使铸石具备温和的（不锋利的）且致密的微观结构。使用过程中它的硬度高、吸水率接近0、摩擦系数可以做到小于0.3、且试验过程中不会划伤轮胎。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。粘贴过程中相邻铸石板之间挤出的水泥砂浆用腻刀刮掉，同时用湿布及时将铸石板面上胶泥清理干净。玄武岩铸石板产品组成及其特点铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。在中国，过去一般采用烧焦炭的冲天炉熔制，目前多用烧油井式熔窑或浅料层池窑熔制。耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。以储存为主的料仓和以输送粉料为主的漏斗等可以采用内衬铸石板来保护基础并延长它们的使用寿命。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。玄武岩铸石板产品工艺特点流程铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。我国目前大多采用烧油或然气的井式熔窑或浅料层池窑熔制。铸石是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。耐磨铸石板具有普通金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。超薄铸造板在使用过程中具有相对高的成本性能，并且成本远低于某些合金材料。)