离型纸透明度常以颜色来区分，离型纸透明度的不同也区分着离型纸的用途，那么不同透明度的离型纸，有什么作用呢？一起来看一下吧！1、不透明离型纸不透明离型可分为***和白色两种；以结构区分，分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。涂布PE涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。另一个作用就是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少离型纸的断裂。实践表明，带PE涂层的离型纸，抗断裂性能远远低于不带PE涂层的离型纸材料。2、半透明离型纸半透明离型纸又称薄离型纸，目前，模切压敏胶材料常用格拉辛离型纸。格拉辛离型纸有两个指标会影响模切质量：一是厚薄均匀性，二是纤维结构。其中离型纸厚薄均匀性是***为重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度决定，如果离型纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到离型纸，给排废工序带来麻烦。离型纸其实还有很多区分，透明度只是其中一种区分法，比如颜色、材质等都是区分的因素，当然不同种类的离型纸用途也不一样。离型纸的优点及缺点知多少？颜色的普通淋膜涂硅离型纸，放在桌面上也很难区分，而且它们还有着相同的离型特性。但格拉辛纸因高压光制成，所以纸质更均匀和平整，而且一般较透明，所以你只要将这两种相似的纸对着有光亮看一下透明度和纸质的均匀度就很容易区分，实在不行，就用手撕开，能看到薄膜碎片的就是淋膜纸。离型纸硅油纸的保管、搬运、存离型纸整卷搬运，装卸动作要小心，不能损伤包装，防止潮气渗入；搬运过程要防水防雨。离型纸要贮存在干燥的环境，并要保持内外包装的完好无损．防止潮气进入纸中。离型纸使用前应先在生产车间存放天，以平衡车间与纸卷内的温度。暂时不用的离型纸．应重新密封包装好，并要架空存放，防止吸潮。每卷离型纸的外包装应标明该离型纸的花纹、光泽度、接头数、检验日期。在淋膜纸上或在一些高密度纸上涂硅后，可作为防粘材料使用。主要应用于胶粘剂行业，使用胶的地方必然使用防胶粘材料。普通的纸张都是由植物纤维组成，一般纸张表面不光滑，质地疏松，不适合直接涂布硅油，涂布硅油时会直接渗透到纸张内部和背面，需要事先对于纸张表面进行处理。处理方式有两种：一种是将纸张表面涂塑，形成一层薄薄的PE塑料薄膜层，形成淋膜纸；⑵、铝膜在复合过程中，BOPP与PET层张力不一致，BOPP层张力过大，复合完成后，由于张力原因及温度的变化，使BOPP层回缩，导致翘起。另一种是直接将纸张表面经过特殊处理，形成高亮度高光滑的表面，形成格拉辛纸。有塑离型纸是淋膜和涂硅两道工艺完成，首先在普通的卷纸表面涂上一层薄薄的ＰＥ膜，然后再在膜上涂布一层有机硅，纸张有两面，根据两面的不同处理，又分为双塑离型纸和单塑单硅离型纸。双塑离型纸又可分为双塑单硅离型纸和双塑双硅离型纸。有塑离型纸因事先将热熔的PE塑料层涂布在纸张表面，使表面平滑，为后续涂硅做准备，所以可以选用成本比较低的牛皮纸，书写纸甚至是再生纸作为纸的基材。无塑离型纸是采用特殊压光处理的原纸，这类纸张表面比较光滑，质密，表面平整而且光亮,可直接涂布硅油在表面，而不会引起渗透不仅保持了纸张耐热性好的优点，而且耐水性也得到了提高，受潮后不易引起尺寸的变化，因而是一种比较理想的防粘纸用基材。缺点是价格较高。无塑离型纸一般采用以有三种纸张：格拉辛纸，SCK(超压光牛皮纸)和CCK(高岭土涂布纸)。CCK离型纸的主要特点是纸张密度高、挺度好、表面光洁、剥离强度稳定、并且有很好的耐高温性能。离型纸的品种繁多，相对于离型膜来讲，成本较低，应用极其广泛，可以说凡是用到压敏胶的地方就必然用到离型纸。其中有塑离型纸的表面平整，价格相对于无塑离型纸价格较低，可应用于各种不干胶的底纸上，双塑离型纸因其平整，不易卷曲，更是应用在要求较高的电子材料的保护膜和薄膜开关的模切工艺里。无塑离型纸虽然价相对有塑的高，但其耐高温的特点，使它可以在食品烘焙方面得到广泛应用。不透明离型纸在平压平模切机上模切时，常见故障是离型纸开裂，所以在确保模切刀精度和衬垫平坦的基础上，要尽量选用平坦度好、纤维拉力大和厚度均匀的离型纸，以进步模切质量。当我们在使用三层PET离型膜的时候，一旦发现有胶转移现象，先查找型材的规格和批号，进行隔离。很好能在型材半成品上进行处理，制作成窗或上墙安装后会增加处理难度。处理方法：先撕掉保护膜（不同的撕膜速度，型材表面的胶水残留量会有所不同，可控制撕膜速度），尽量避免膜断裂导致处理难度增加；使用“柏油清洗剂”（汽车美容店有售）喷在型材表面，胶水会很快溶解，用棉布反复擦拭，***后用干净棉布擦去表面的清洗剂油脂，尽量不要使用粗糙的硬纤维布料，否则易损伤型材表面光泽度；原因分析及防护措施：⑴、保护膜剥离力较大，剥离强度增幅比例大，易造成这种现象。处理完毕后重新贴膜。1、保护膜难撕：现象：当门窗安装完后，揭去保护膜时发现膜揭不下来或剥离困难。直观表现为剥离强度过大。原因分析及防护措施：⑴、保护膜剥离力较大，剥离强度增幅比例大，易造成这种现象。解决措施：改进胶水配方。⑵、保护膜剥离强度经时变化。保护膜贴覆型材时间越长，剥离力越大，这是压敏胶的自然特性。解决措施：型材库存周期不宜过长，应加快周转周期。⑶、环境温度越低、湿度越大，剥离力越大。解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材不宜储存在极端恶劣的环境中，尽量避免酷寒和潮湿环境。⑷、保护膜老化。门窗安装以后在户外受日光中的紫外线照射时间过长，保护膜基材（BOPP膜、PET膜）老化，出现粉化现象，撕膜时发生难撕和易断现象。解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒，施工单位在安装完毕后应及时将保护膜撕下。不透明离型纸型定量通常在90g/㎡以上，有挺度，合适单张纸打印，制品标签多用于手艺贴标。2、贴敷不牢与翘头：现象：型材挤出贴膜后，贴膜不牢，在运输、成窗过程中易剥离，起不到保护作用；或型材两端的保护膜翘起。原因分析与解决措施：⑴、保护膜粘性不够。解决方法：提高压敏胶的初粘力和剥离强度，可通过改进胶水配方来实现。⑵、铝膜在复合过程中，BOPP与PET层张力不一致，BOPP层张力过大，复合完成后，由于张力原因及温度的变化，使BOPP层回缩，导致翘起。解决措施：合理控制保护膜生产的张力，复合过程使用镀铝PET涂胶、进烘箱干燥。⑶、保护膜所用基材拉伸应力太小、易变形。解决措施：使用BOPP与PET复合型的保护膜。⑷、贴膜压力不够。改进方法：增大压力。⑸、型材挤出后贴膜前，其表面不干净，如有水份、粉尘等。改进方法：型材从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干，注意车间粉尘不要太多，牵引机履带保持清洁等。)