看粉状活性炭是如何对酱油脱色的除味粉状活性炭说到酱油大家并不陌生吧！酱油的色重怎么办呢？酱油是人们生活中必不可少的调味品，粉状活性炭厂家称由于制作酱油是由黄豆在酱缸中不断发酵演变而成的，所以酱油中含有很多种氨基酸，颜色也是黝黑发亮，那么怎样才能对酱油进行脱色呢？粉状活性炭厂家现在就告诉您。由于酱油是我们所食用的调味品，所以针对酱油的脱色必须保证酱油被脱色后能被人们所食用，粉状活性炭解决了这个难题，我厂生产的粉状活性炭脱色效果在水中***强，youjirongji中较弱。一般加0.1—3％（W／V），搅拌30～60分钟，粉状活性炭的粒度对脱色时间有影响，而且不同生产厂家，不同加工方法生产的粉状活性炭，脱色效果相差很大。脱色温度和PH要根据产物的性质，通过试验确定了。粉状活性炭用于酱油脱色的具体步骤：（1）活性炭一般使用温度是75-80度比较好；（2）粉状活性炭脱色效果在水中***强，在强极溶剂中使用效果也不错，在非极性溶剂中效果较差；（3）一般情况下，活性炭在pH3-6条件下使用较好；（4）一般情况下，活性炭加入量为千分之一至三或五；（5）脱色时间一般为30-60min；（6）粉状活性炭的种类型号很多，比如糖用碳，油用碳等，要选择一种适合你使用的活性碳。酱油脱色需要多少粉状活性炭？亚甲蓝值大于12的情况下脱色率可以达到95%。酱油的话按比例来做。适量为好。一般用于酱油脱色采用木质粉状活性炭，添加量视实际情况决定，如果效果不理想，可以继续添jiafen状活性炭，达到理想的脱色效果。粉状活性炭的投加方法及应用除味粉状活性炭关于煤质粉状活性炭的开发研究，对很多人来说是不以为然的，认为煤质粉状活性炭不就是将筛余炭火其它活性炭经过磨粉就可以获得煤质粉状活性炭。其实不然，这样的煤质粉状活性炭，灰分很高，质量较差，只能用作污水净化。在饮料、食品制作行业，如制酒、制糖、味精、制药行业等是找不到用途的。而这些行业都是采用木质粉状活性炭。而木质粉状活性炭和煤质粒状活性炭一样，也有很多品种，如：工业用粉状活性炭、味精脱色用粉状活性炭、糖用脱色粉状活性炭、***粉状活性炭、zhenji用粉状活性炭、大容量电容器用炭及燃料电池用活性炭等。因此，若将煤质粉状活性炭应用到食品、味精、制糖等行业，就应该按木质粉状活性炭的***标准中各项技术指标要求来研究制造煤质粉状活性炭。若照这样要求，要做的研究工作是很多的。首先是原煤的选择研究，其次是炭化、活化的工艺及工艺参数的选择研究：特别是后处理的研究。由于煤质活性炭中的灰分不但比木质活性炭中的灰分含量高很多，而且绝大部分都是矿物质灰分，比起木质活性炭的碱性灰分处理难得多，如镉、铬、铁、氯、硫等元素。不能用研究煤质颗粒活性炭的概念来完全代替煤质粉状活性炭研究的概念，必须建立煤质粉状活性炭研究的一整套的研究方法和新的工艺，只有这样才能在煤质粉状活性炭的开发中取得更大的成绩，才能建立起煤质粉状活性炭的研究空间，更好的去占领粉状活性炭的市场。粉状活性炭的投加方法及应用在水处理工艺中，除甲醛除味粉状活性炭批发价，为强化除污效果，往往需要投加化学药剂，而目前污染源多样化，所投加化学药剂种类的需求也呈现多样化的趋势，因此传统的加药设备及方法难以满足当今药剂的投加需求，应针对不同物料的物理化学特征在传统的加药工艺基础上加以完善和延伸，找出***为***、***为安全、***为经济的药剂投加工艺。粉体药剂的物理化学特征无论是熟石灰、粉状活性炭、gaomengsuanjia复合盐、沸石粉、还是硅藻土等，都是疏水性物质，几乎是不水解的，用水稀释后这些固体粉末其实还是以微小颗粒状态在水中存在，所以严格意义上这种含有微小颗粒的浆液不能成为溶液，应称为悬浊液。其中悬浮流速是悬浊液的一个重要物理参数，它的含义是：悬浊液中固体颗粒不析出沉淀的流速。悬浮流速因固体物料的密度、颗粒度、浸水性的不同而不同。例如粉状活性炭的悬浮流速较低，约0.5m/s（因活性炭是多孔材料，其亚甲蓝值、碘值、糖蜜值得不同决定了其微孔直径不同，而且与水作用时间不同，其微孔中水的饱和度不同，其沉淀流速也会略有差异），而氢氧化钙悬浮流速约0.8m/s。另外在粉体工业中还有一个重要的物理特征即自凝聚特征。其含义是：当固体物料粉碎到一定的细微度时，其分子力（范德华力）和静电力（库仑力）的作用已经大于其重力作用，微小颗粒会形成抱团现象称为“粉体自凝聚特征”。以自来水和工业废水处理中经常使用的粉状活性炭为例，从粉状固体物料的物理化学特征的角度来分析，试图理清***、经济、合理的药剂投加方式。粉状活性炭投加方式影响粉状活性炭使用效果的三个因素粉状活性炭颗粒呈不规则多面体结构，微粒间以面接触为主，当炭粒之间的接触面较大时，形成的吸附力也较大，要使其相互分离比较困难，325目除味粉状活性炭批发价，因而其自凝聚特征非常明显。由于粉状活性炭颗粒的粒径尺寸变化范围较大，所以不可能计算出每一个炭粒的引力大小，金华除味粉状活性炭，只能进行理论计算并辅以从统计学上的估算，粉状活性炭颗粒的自凝聚力一般为10-13-10-12N。粉状活性炭使用效果主要取决于三方面因素：（1）粉状活性炭种类根据水中污染源分子质量和类型的不同，选择不同种类、不同理化指标、不同孔径的粉状活性炭。因为活性炭表面化学性质和孔隙组成的不同，会影响有机物在活性炭孔隙中迁移和扩散速度，并使活性炭对有机物的吸附具有一定的选择性。（2）投加点位置根据水中污染源的种类和分子链结构的不同，选择不同位置的投加点，其目的是解决由混凝去除与粉状活性炭吸附去除有机污染物的竞争问题，以及絮凝体对粉状活性炭颗粒的包覆问题。（3）投加方法根据实际应用中的药剂投加和相关水力条件的不同，选择合理的投加方式，可以大程度地挥发粉状活性炭的吸附能力，从而大大地提高其使用效率。焦化废水成分复杂，且含有许多难以生物降解的芳香族有机物、杂环及多环化合物。目前我国焦化废水处理系统大多是采用一级处理和二级处理工艺，三级处理工艺使用较少。根据目前冶金企业的统计来看，焦化废水生化处理对于挥发酚及去除率较高，而对COD的去除率一般只能在80%以下，常常不能达到***工业废水排放标准。为了探讨焦化废水处理的新途径，我们进行了活性炭直接处理焦化废水的研究，***研究了活性炭粉直接处理焦化废水的研究，***研究了活性炭粉末性状和处理工艺对焦化废水处理效果的影响。粉状活性炭去除焦化废水COD的影响进行了试验。试验采用粒径为0.074mm的粉状活性炭对1000ml的焦化废水分别在不曝气（直接将粉状活性炭投入焦化废水中任其自然沉降）与曝气的条件下处理，在处理5，15，30，60min进行取样分析，结果如图3所示。在曝气与不曝气的条件下，粉状活性炭对焦化废水COD的去除率分别为89.1%、91.2%、91.7%、92.2%和80.2%、80.1%、80.1%、81.6%。在其他条件相同的情况下，粉状活性炭对焦化废水COD的去除率在曝气的条件下较不曝气可以提高将近10%。究其原因是，不曝气时粉状活性炭在短时间内就自然沉降到反应器底部，粉状活性炭的孔隙结构和孔表面没有很好地利用，不能充分地接触吸附质，而在曝气搅拌的作用下，粉状活性炭与吸附质的接触几率大大地增加，因而提高了粉状活性炭对焦化废水COD的去除效率。粉状活性炭对COD的去除与粒径有关，粒径为0.09mm的粉状活性炭对焦化废水COD的去除率高，在97.6%-98.5%，粒径为0.3mm的低，在82.1%-84.5%，粒径为0.074mm的居中，在89.1%-92.2%。由上述试验结果可见，8-14毫升除味粉状活性炭***，粒径不是越大越好也不是越小越好。这是因为当粉状活性炭粒径太小时，活性炭的孔隙结构可能被***，吸附率降低；而粒径太大时，活性炭孔隙通道太长，吸附值在一定时间内难以完全深入其中，活性炭孔隙不能得到充分地利用，因而对焦化废水COD的去除率也不高。柱状活性炭对焦化废水CDO的去除率不如粉状活性炭高的原因也就在于此。随着粉状活性炭投加量的增加，焦化废水COD的去除率逐渐提高。当粉状活性炭投加量分别为5，10，15，20g时，在处理5min后，COD即可分别降到99.6，83.66，67.73，49.92mg/L，均达到工业用水***二级排放标准。从经济角度考虑，采用适当的活性炭投加量，使焦化废水COD达标排放即可。（a）粉状活性炭较柱状活性炭对焦化废水COD去除效果好；同时，粉状活性炭的颗粒不是越小越好，有一个合适的尺寸范围。（b）在曝气的搅拌作用下，粉状活性炭对焦化废水中COD去除效率较不曝气条件下明显提高。（c）粉状活性炭的投加量对焦化废水COD的去除效果也有明显的影响。随着活性炭投加量的增加，COD的去除率也明显提高，但从经济角度考虑，不宜采用过高的投加量，以降低成本。)