覆膜砂直接成型,不是像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型。树脂砂铸造是利用树脂和固化剂是进行造型生产的铸造，即用擦洗砂、树脂和固化剂按比例进行混制，凝固后浇铸的铸造；热芯盒模具顶部的弹簧顶上的弹簧，由于长期工作在高温下会产生弹性***而引起的覆膜砂生产线砂芯断裂或变形。覆膜砂铸造是了利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、固化剂混制出了覆膜砂，再进行加热，凝固后造型的。热法覆膜砂设备特点：振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；涣散性好、铸件是表面光洁度高；壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好。采用热法覆膜砂设备生产铸件时，铸件出现表面气孔的原因有很多，主要原因有：1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；2.原材料惰性气体和水分含量高。3.模具排气型差，气体来不及排出。4.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。如何减少覆膜砂生产的铸件气孔缺陷，就要从以上原因入手：控制覆膜砂的发气量，选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜；提高模具的透气性，加快多余气体排出，设计排气管道，采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂；设计合理的内浇口和浇注速度；改善模具结构,使温度分布均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂主要采用石英砂为原料，根据用户的不同技术需求，在冷、固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面进行调配。选用集中度高或较粗的原砂；改进浇注系统，使浇注压力均匀分布在模具当中，这样做的同时也会使温度分布均匀；采用低发气覆膜砂生产设备。热法覆膜砂生产线主要由哪些设备组成？我国是铸造大国，随着工业的快速发展，对铸造件的数量和质量都提出了更多的要求。热法覆膜砂生产线具有流动性好、耐磨性好、耐火性好、耐热性好等特点，它可用于许多机械和车辆行业。热法覆膜砂生产线主要由覆膜砂混砂机、滚筒烘干炉、定量器、冷却振动筛、电控系统组成。根据需求也可以配置斗式提升机、砂库、二次冷却库、成品砂定量包装器、除尘器、管道等设备加强生产线的自动化程度。天科利机械生产的覆膜砂设备具有覆膜均匀，破碎冷却效果好，结构紧凑，易于操作，维修方便，劳动强度低等特点，欢迎新老客户洽谈业务。)