定型机各岗位职责：中车：1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数，特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令，各工艺参数不可随意调整。3、生产过程中要保证行机正常、稳定。4、控制吃边合理，脱边的布要及时挂边。5、换料、、换缸、升降温时动作迅速，不人为耽误时间，使机台的利用率尽量提高，但必须保证工作做到位，不可草率。6、监督、指导前车工作，与后车配合好，使生产正常、顺畅。7、做特殊整理的布时，要严格按有关规定清洁机器。8、如实记录确切的工艺参数。链条部分。定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。操作人员根据来布的***结构松紧来适当控制调节机器的张力大小，不能使机器张力过大，导致烂边和跑边。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。到2020年底前，所有印染企业完成定型机废气规范化处置并安装在线监控系统（四）推进生态治理1.做好废气治理。严格浆料配制、染色、印花、定型等产臭车间管理，加强废气收集，提高处理效率，到2020年底前，全区所有印染企业完成定型机废气规范化处置，并安装在线监控系统，定型机废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去除率80%以上，减少无***排放；污水处理系统（污水调节池、水解酸化池、厌氧池、污泥池等）的废气需经收集处理后高空达标排放，确保各项污染物达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)要求；染化料存储配料间实现清洁化改造，物料自动化密闭输送。鼓励优势企业安装非总烃在线监测系统。定型质量的好坏，关系到整个整理过程的好坏，因为大部分的布在经其它整理工序后，都要经过定型，定型时质量出问题势必导致前功尽弃，所以定型时的质量预防与控制相当重要。2.做好废水处理。到2020年底前，全区所有印染企业要全部实现雨污、清污、废水分质分流，废水纳管排放全部稳定达到***规定排放标准；同时，丝光机、水洗、轧车、染缸等又需要使用大量的低压蒸汽Plt。对碱减量废水、退浆高浓废水、含铬废水等重质污水全部实行分质处理改造；污水池自动化控制加料投料系统实现全覆盖；实行废水排放实时监测。3.做好固废减量。到2020年底前，全区所有印染企业实现固废规范化密闭存放；点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。除污泥外，一般固废产生量比2018年减少20％以上；***废物安全处置，无害化处置率100％；***废物产生、贮存、转移、处置全过程规范记录，浙江省固体废物监管平台注册使用率为100%。)