加工冲压件厂家法兰安装基本步骤：1.打开包装检查组件是否与清单相符，检查垫片内径，其内径应该不大于法兰内径。2.法兰应该没有凹坑、凿痕、铁锈碎片及油渍，法兰面粗糙度不大于6.3?m，如果粗糙度不符，则整修法兰面，检查法兰、螺栓孔等，并清洁法兰面。3.检查并清洁螺栓和螺帽，应用绝缘油脂涂抹于所有螺栓及螺帽的螺纹。4.对齐法兰使它们保持同轴心，平行，并小心地安装垫片。禁止在垫片及法兰面上使用润滑剂、油脂、粘合剂，预防避免损坏垫片上的密封圈。5.对齐螺栓孔，并用3个穿孔钉各自相隔120度穿入固定法兰(特别针对大型法兰)，少2个穿孔钉各自相隔180度。6.插入螺栓、螺帽及垫圈，涂抹过润滑油的螺帽应该先与不锈钢垫圈装配(***可以减少润滑油对绝缘垫圈的损害，也方便螺栓的旋转)，若情况严重，则可换高强度垫圈(50kpsi或者高的)。7.预紧螺栓，直到法兰与垫片相互接触。8.使用千分尺、手电筒等工具检查法兰与垫片的间隙，若间隙存在则表明法兰装配没有平行。9.若存在间隙，则一点点拧开螺帽，然后重新拧紧直到两片法兰与绝缘垫片的密封圈接触，这个方法对于防止法兰与绝缘垫片接触产生对位偏移是的；若方法不当也会造成某些高压法兰与绝缘垫片接触时螺栓载荷过大的情况下***绝缘垫片的密封圈。10.再次按照锐迈建议的螺栓扭预紧矩(10-15%的螺栓扭矩)拧紧松弛的螺帽，去除穿孔钉换上螺栓、螺帽及垫圈，并以同样的扭矩预紧。11.继续螺栓拧紧工作，并把预紧力提升到50%螺栓扭矩。12.继续拧紧螺栓，直至终扭矩。13.这是一个对于螺栓有效预紧操作的操作规程，尤其针对大口径管道系统。14.所有以上操作应当使用扭矩扳手(机械式或液压式)或者使用螺栓预紧器。法兰盘毛坯焊接方法有哪些对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下：（1）工件的接长例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油输送等管道的对焊。（2）环形工件的对焊例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。（3）部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。（4）异种金属的对焊可以节约***，提高产品性能。当压紧应本身空隙的阻塞，在相互接触的密封面间和密封件的内部总是存在着微小的间隙或通道。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。法兰焊接连接使用方便，能够承受较大的压力。焊接法兰被广泛应用于石油、化工、电站、冶金管道等领域。下面说一下焊接时焊条的选用1.为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。2.焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。3.不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。4.铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。由于锚固法兰及管线受力复杂，应该进行强度、刚度校核和抗脆断、的评定。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。5.不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。)