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无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料,给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤使用无水炮泥时要注重保温,不能与水混合使用,初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后,堵铁口的时间的问题。只有正确使用无水炮泥,才能有效减少生产中的故障发生。我们在使用过程中需要多加注意这几点。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。分段打泥时,中间停顿时间较长,使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动。炮泥的原料组成及特性:抗侵蚀的添加剂。碳化硅熔点高,硬度大,高温性能稳定,导热性好,不易被渣铁水所润湿。能提高炮泥的抗渣铁水侵蚀和冲刷性。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点,也是Al2O3-C质材料中常用的防氧化剂之一,与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地***炮泥与熔渣的反应,生成低熔点物相。提高炮泥的抗侵蚀能力。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析,采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况。炮泥是炼铁过程中必不可少的一种热补料,也是我们主要的修补料产品,在日常应用的过程中有很多的优点,炮泥在制作的时候需要用到多种原料,在应用的时候需要对这些多加了解,碳化硅是制作跑尼斯会用到的材料,下面简单介绍一下。炮泥原料碳化硅具有高熔点(2200℃)、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点,在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙,以形成耐火基质,使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化,因此在配入泥料中使用时应给予考虑。我们都知道,炮泥是一种不定型耐火材料,它可分为无水炮泥和有水泡泥两种,其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料,适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等,采用水作为结合剂。)
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