说明书印刷引起印品粘脏的原因说明书印刷应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏。判定印刷墨层是否适中，主要以印刷版面受压均匀，版面受墨均匀达到不路底、不虚印，印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足，印刷纸张光泽度差，印品原稿色相深，油墨色相调得偏淡，都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准，此时若盲目加大墨量，就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。说明书印刷时爆色解决方法1、首先在不更换材质的情况下，从设计文件上考虑，可以跟客户沟通，在设计文件时能不能将折页线处的黑***块挪开一定的安全距离，空出2-4mm用来做折线位，这样在说明书印刷折页的时候可以完全避开色块。2、两面都有很深的背景色，针对这种情况一定要建议客户双面过光胶或者哑胶。因为过了胶之后，就相当于给纸张穿上了一层保护衣，在说明书印刷折页时，光胶或者哑胶在一定程度上会对纸张起保护作用，进一步降低了折线处纸张的破损程度。说明书印刷油墨乳化该怎么解决？说明书印刷当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成***适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。)