热转印过程，在凹印版完成制作后，便进入热转印花膜生产制作阶段，热转印花膜的生产制作共可以简单地分为6个工序：1.涂布工序：根据热转印花膜的工艺涂布相对应的离型剂和保护层，在确保离型剂和保护层等到烘干后，再根据即将印刷的热转印花膜规格进行空白膜的分切；2.印刷工序：根据热转印花膜的既定工艺，将凹印版装到凹印机上面，校准套印后，将对应的离型膜装上凹印机，开始热转印花膜的印刷，并防止印刷过程中的各类印刷问题，确保墨层干透；3.涂布工序：热转印花膜印刷完毕后，转到粘合胶水的涂布工序，根据热转印花膜的既定工艺，将印刷好的热转印花膜涂布上对应的粘合胶水，并确保胶水得到烘干；4.复检工序：在完成粘合胶水的涂布工序后，进入热转印花膜的复检工序，复检员根据热转印花膜的既定工艺和检验要求，对热转印花膜进行复检，检出印刷不良品，确保热转印花膜的质量得到有效控制；5.分条工序：复检完毕后，热转印花膜将进行分条工序。根据热转印花膜的既定工艺要求，确定转膜方向后，进行热转印花膜的分条工作；6.包装工序：根据热转印花膜的包装要求，做好热转印花膜有关工艺、规格等标识之后，对热转印花膜进行产品防护和装箱。至此，热转印花膜的生产过程即告完成。首先，镭射热转印膜的出现，使承印物表面那些绚丽的镭射效果、金属效果不需要再依赖金属颜料的使用、也无需使用价格及其昂贵的镭射油墨，更不需要多道工序配合印刷来实现这些颜色的组合，只需热转印一道工序，承印物表面的镭射效果、金属颜色和普通色墨的印刷效果立刻得到亮丽的呈现，在提高产品外观的同时也增大了承印物的附加价值。另外，一些底色极深的承印物，在热转印时往往会出现透底的情况，从而影响了图案的再现效果，但若这种工件使用的是镭射热转印膜，那么这种透底的情况就不复存在了，因为镭射热转印膜的高遮盖性能，会在图案和承印物的底色之间形成***的阻隔作用，使印刷图案能得到很好的再现，这就是镭射热转印膜的价值所在。热传递技术的优势；1.图案细腻、鲜艳，印刷精度高。2.多***案在没有颜色匹配的情况下一次形成。我公司现已达到14色一次性印刷的国际标准。3.操作简单，印刷精美，生产成本低。4.产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。5.附着力强。6.符合绿色印刷标准，无环境污染。热转印技术因其上述优点而被广泛使用:涂料、润滑油包装、日用品、食品包装、化妆品、文具、工艺品、玩具等行业。适用于:聚丙烯、聚***、聚碳酸酯、ABS、聚乙烯、聚***等塑料制品，以及油漆木制品和不锈钢制品。VST牌热转印薄膜受到国内外客户的青睐和高度赞扬。产品出口到欧洲、中南美洲、非洲、中东和东南亚的60多个地区。期待与您的合作！)