如何确定对CNC加工中心的刀点比较合理?对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第i一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第i一道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。如果CNC加工***水准都可以达标，还需要咨询一下机械加工如何收费。其选择原则如下：1)找正容易。2)编程方便。3)对刀误差小。4)加工时检查方便、可靠。精密加工通常将加工精度在0.1-1μm，加工表面粗糙度Ra在0.02-0.1μm之间的加工方法称为精密加工。精密加工属于机械加工里的精加工，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。提高精密零件加工效率的一些方法非标设备零件加工实习挑选的切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动***i小的转速。由于在该转速时外表粗糙度***i小、加工质量***高。取得高质量的非标机械加工外表是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以行进加工的功率。网络技术的高度发展，地球村成为现实，非标零件加工定制将成为互联网时代***i具影响力的商业模式。)