我们经常见到的纸箱一般都是设计简单的对口箱，但是我们也可以根据客户的要求来定做不同规格、不同形状、不同材质的纸箱。纸箱的用途决定了它的设计原则，设计主要是对纸箱的瓦楞和材料进行的。首先我们根据纸箱所盛物品的特点、运输的环境、耐压强度来设计瓦楞，根据瓦楞的多少来决定纸箱的层数，一般分为三层、五层和七层，三层的比较常见。而纸箱的材料又分为A、B、C三种，也要根据纸箱所盛物品来决定它所用的材料，一般来说，装衣物之类的纸箱用三层BC面的就可以了，家电之类比较重的物品就要用五层AB面，因为它的抗压强度较高。纸箱的形状和特点非常的单一，但是我们的生活离不开纸箱，所以我们要选择合适的纸箱来装物品。凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该印刷工艺具有印版耐印率较高，印刷速度较快等特点。由于凹印墨层较厚，印刷墨色饱满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺***不容易产生印刷色差，纸箱厂的印刷产品质量是***稳定的。由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成，其制版工艺比较复杂，制版材料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大宗的预印纸箱厂印刷生产，才能较好地降低生产成本。对设备进行检查和考核。在日常生产中，要注意对设备的使用和***情况进行必要的检查和考核，并且要将其纳入与经济挂钩的轨道，对设备用得好的员工给予适当的奖励，对设备使用和***工作做不好的，出现非正常损坏的，给予应有的经济惩罚，才能起到有效的制约作用。塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。三是对设备发生事故进行原因分析。设备发生事故是生产中常见的情况，设备事故可以分为正常事故和非正常事故。但是，不管是哪种性质的事故，都要进行原因分析，查明事故的源头，以便采取措施进行纠正和预防。一般正常的事故主要是由于设备使用久了，部件的老化、磨损等引发的。所谓公制托盘，托盘规格为长×宽＝1200mm×1000mm，也有1219mm×1016mm规格的，产品包装大小规格建议为600mm×400mm、500mm×400mm、500mm×300mm、400mm×300mm。而非正常事故则是由于操作者人为的因素引起的，如机器调整上的失误、操作上的不谨慎、机器润滑部位长期没有润滑或***卷进机器等。所以，只有当设备的事故原因查明后，才能采取相应的措施进行有效的纠正和预防。)