怎么控制电泳漆槽液的过滤效果？在电泳涂装设备中电泳槽是肯定有的，而电泳槽基本的要求就是要配套循环过滤系统。而在过滤系统中过滤器对于过滤电泳槽液中的颗粒性***杂质起到很好的过滤效果。因此，对于电泳漆槽液中的颗粒等杂质，普遍采用过滤器来进行过滤。为了保证电泳槽液过滤效果，在设计电泳槽的时候就需要根据电泳槽的容量、以及单个过滤器的流量来确定过滤器数量的配比。如果过滤器配置少了，就容易导致过滤器堵塞，还需要经常更换滤袋/棉芯，并且电泳出来的产品质量没法保证。下面讲讲怎么选择过滤器吧，一般情况下，环氧电泳漆采用袋式过滤器，而阴极电泳漆则采用棉芯式过滤器。袋式过滤器是液体过滤器中的其中一种，过滤精度选择20微米、过滤范围广，可过滤细微颗粒或者悬浮物。而棉芯过滤器精度则为5微米。在达到过滤要求的同时，滤芯式过滤器等设备具有***较低、使用寿命长、管理维护简单和过滤成本低等优点。以上工作都完成后，过滤效果的好坏就得靠一线的管理人员了。管理的标准一般如下两点来保障：1、过滤精度5微米；2、及时更换过滤滤袋。随着时间的延长，过滤袋出漆孔会逐渐堵塞，堵到一定程度就要更换。不同的电泳线过滤袋更换频率也不一样，环境差、带入颗粒多的情况下每天都得更换滤袋；而一些管理完善、防尘做的好的生产线一个月不用换滤芯也是正常的。电泳漆膜起泡气泡现象：在漆膜表面留有气泡似的外观。产生原因：将工件浸入电泳槽液中时，由于漆液表面的泡卷入或空气卷入；由于槽液循环系统有空气卷入；阳极屏蔽不良，在漆液中存在微小气泡；漆膜的热流动性差。解决方法：1、产品进入电泳槽要注意倾斜角度，上挂工件需注意方向和倾斜度；2、定期检查循环系统和阳极的屏蔽，防止气泡在槽内滞留。漆膜低光泽现象：电泳涂膜的光泽度不够高，没什么亮度。产生原因：1、电泳漆膜的厚度不够；2、涂膜产生了再溶解的情况；3、电泳涂装后的水洗不良；4、电泳槽液或者纯水的的PH值偏高；5、电泳槽内的涂料被污染；6、没有烘烤干燥；7、碱蚀过度。解决方法：1、检查电泳涂装的电压是否在工艺控制范围内；2、电泳涂装后的被涂装产品不要长时间放在电泳槽液中或水洗槽中；3、检查电泳涂装后的水洗槽纯水品质；4、检查电泳后的水洗时间是否适当；5、检查回收槽的固体成分是否有异常；6、根据电导率的测定结果，进行离子交换处理；7、检查烤箱的烘烤时间与温度是否适当。三、漆膜起皱现象：漆膜有，也就是橘子皮现象产生原因：1、电泳槽液出现了严重的老化；2、PH值太高；3、槽液被污染；4、槽液的固体成分含量太低。解决方法：1、对电泳槽液进行超滤活化；2、取样化验，调整槽液PH值；3、固体成分含量调整到8%左右。)