在这一阶段污泥负荷的增加较快，这是因为污泥对手废水的驯化过程基本完成，污泥的活性增加。这一阶段末期，污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少，颗粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度由于絮状污泥的洗出降低到底的程度。而实际上，在反应器里对较重的颗粒污泥和分散的、絮状的污泥进行了选择。增加了31.8%和53.1%，多糖含量下降了11.0%，蛋白质/多糖的比率从2.0增加到3.5，Zeta电位从-45mV增加到-30mV，颗粒污泥粒径从2.5mm增加到2.75mm，产速率提高了5.0%，颗粒污泥的脱氢酶活性、BAA-蛋白质水解酶活性、β-葡萄糖苷酶活性、碱性磷酸酶活性、辅酶F420活性分别提高了36.4%、28%、11.2%、29.8%和28.0%。PAM浓度为20mgL~(-1)时，与对照组相比，EPS及其含有的蛋白质、多糖和Zeta电位达到大值。高1效厌氧颗粒污泥反应器技术工艺流程：预处理的废水与来自膨胀颗粒污泥床反应器的回流水及沉淀池的回流污泥混合后进入PI-EGSB反应器底部，布水装置将水均匀布置在整个反应器内。在反应器内有机物被充分降解，反应器顶部设置特1制的三相分离器将水、污泥和产生的沼气分离，出水进入沉淀池，经过沉淀池将出水中含有的污泥与悬浮物沉淀后，出水流到下一级污水处理构筑物继续进行处理。三相分离器分离的污泥重新沉降至反应器内，沼气经收集后作为能源利用。)