制粒机工作原理及特点将粉末投入***湿法制粒机容器中混合均匀，从顶部快速喷入液体黏合剂或融化液，同时物料被强力搅拌并被切割刀切碎。通常颗粒被卸料到整粒机中粉碎过大的结块，然后送入流化床中烘干。***湿法制粒机特点：1.制粒颗粒结实、滚圆，粒径均匀。2.实现混合、制粒一步完成。3.湿法制粒机可自动出料。4.能耗低，质量高。5.节约黏合剂使用量。6.设备占地面积下，摆放容易。7.***湿法制粒机全程封闭生产，符合GMP要求。8.维修清洁方便。制粒机阻塞的原因：1、制粒机在生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。2、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。制粒机设备常见故障原因及排除方法一、压辊轴承容易损坏故障原因：1.物料中存在硬质***；2.压辊和环模的间隙过大；3.使用了不合适的润滑脂；4.压辊的润滑脂加的过少；5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈；6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。排除方法：1.改善物料清理；2.正确调节压辊和环模间隙；3.按规定使用润滑脂；4.按规定加足润滑脂；5.更换轴承端盖和密封圈。二、同步带损坏故障原因：1.同步带跑偏；2.同步带过紧或过松；3.进入油脂或灰尘；4.使用非指1定厂家的同步带；5.同步带正常老化。排除方法：1.重新调整同步带；2.重新调整同步带；3.清理油脂或灰尘，并进行预防；4.更换新的同步带。)