磷化加工技术在使用的过程中，不会生产多余得杂质，或者是生产量上比较小，而且对***无害，对环境没有污染，加上得到的保护膜一般都比较光滑，在使用寿命上也有保证，因此，该项技术受到环保部门得肯定，但是不管是哪个厂家使用，都需要做到安全防范得工作，才能保证真正得环保。磷化膜在耐腐蚀性上比较强，而且在使用上对***无害，即使磨损，也不会伤害到使用者，因此，磷化加工技术在市场上的使用量比较大，这项技术还是比较简单得，主要就是控制温度以及电力，进行元素位置得改变，在使用这项技术时，需要随时进行这些操作，保证安全稳定。钛电极磷化设备的做法以目前的免费在线磷化设备和磷化工艺，通常是磷化处理槽将近18m_22m，槽体应用蒸汽换热器，下设蒸汽换热器回管，把磷化剂加温到90-95°C，造成很多的磷化处理渣，按时清除磷化处理槽，清除碎渣，这类磷化设备和加工工艺既占地区，又耗费很多的电力能源。随之技术性的发展，钛电极磷化工艺刚开始运用于具体生产制造，对磷化处理槽的设计构思明确提出了新的规定。现阶段中国现有钛电极磷化处理槽，但因为设计构思简易，应用时给生产制造产生难题。先应用不锈钢板材作阳极氧化，插电后厚钢板非常容易浸蚀而且危害槽液的平稳，而且阳极氧化遍布在电解槽的下边，阳极氧化和阴极较为小，造成电流量遍布不匀，当多支不锈钢丝一起磷化处理时，磷化处理遭受危害；次之阴极辊遍布在电解槽的顶端和尾端，而且转动不灵便，造成打火苗，这危害了电流量的遍布，危害了磷化处理膜的匀称性。这种钛电极磷化设备，生产制造率，可接受性强。高温磷化处理材料在磷化前要进行表面除油脂、除锈蚀物、除表面氧化皮调整等预处理。尤其是在产品防锈刷漆之前打底，磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，这样做才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，才能提高漆膜金属附着力和耐腐蚀性的更高要求。因此，磷化处理前是获得高质量磷化膜的基础，也是必不可少的一个工序。)