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喷涂结束后应注意的事项喷涂结束后,设备应及时清洗。气动型无气喷涂设备的清洗一般分三个步骤:(1)涂料的排出:将吸入管从涂料桶中提起,使泵空载运行,将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出。(2)溶济空载循环将吸入管插入溶济内,用容济空载循环将设备各部件清洗干净。(3)溶济的排出,将吸入管提出溶济桶,空载循环,排出溶济。清洗守则对于保持喷漆设备的良好状态和延长喷漆设备的使用寿命是极为重要的。4、结语以上就是保持喷漆设备的良好状态和延长喷漆设备使用寿命的一些注意事项,敬请广大用户严格遵守,时刻谨记这些事项,努力使自己的涂装设备的使用功能***1大化。粉末喷涂中故障的处理粉末涂料质量差一原材料不合格:粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起,选择质量好的涂料,并完善涂料进厂的各项技术检验。一配方设计不佳:配方设计既要达到产品的高品位要求,又要具有市场竞争力,还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善,会降低粉末涂料的使用性能,影响涂层性能。一生产工艺不规范:粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程,生产设备必须运行正常,还要有规范的操作程序。一回收粉不良:回收粉中有杂质,新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量,应控制回收粉:新粉的比例为1:1或2:3。一混粉:若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等,则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。一材料保管不善:粉末涂料不能受热吸潮、挤压等,以免结块而降低质量。同时也不能长时间存放在供粉桶内,否则流化不好。一质检制度不健全:粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。喷涂工艺执行不严一前处理差:除油、除锈、磷化质量差,表面有残留物,塑料表面喷漆厂家,造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥,使涂层起泡。一工艺条件失控:压缩空气不净,气压不足,容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷,以控制气压为9.8~20.6kPa为佳。一电压过高或过低,无锡塑料表面喷漆,电压不稳,使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率,同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60~90kV。一固化温度过低或过高,涂层抗冲击强度和硬度均低,且外观、光泽差.有橘皮等。一操作不当:喷枪口位置或方向不正确,上粉率低。调整喷枪口朝向,使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象,导致静电1击穿,引起粉末燃烧打火,或形成纹路或金属闪光效果不好;喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10~20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物,使工件接地不好,引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长,产生静电1击穿,是涂层产生***、气泡的原因之一。一工件接地不良:接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性,使上粉率降低,涂层厚度不均,橘皮、***、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管,上料时只须移动屏蔽管,露出导线的接头,接上绑工件的扎丝,再将屏蔽管罩住接头,保证工件接地良好。设备及辅助配件不好一微孔板被堵:由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致,造成粉末流化不好。一输粉管积粉结垢:因喷速太快,粉末撞击熔融而在管壁结垢,加之定期清理、更换不够,***终导致堵粉,塑料表面喷漆加工,此时应降低喷粉气压。一喷粉工艺不符合要求:内电阻偏低,导致电流过大,电压太高;其次粉末雾化分散不好,产生吐粉,影响涂层外观质量。一通风管道被堵造成粉末飞扬。一供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。一文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则,涂层发花。此时应更换喷嘴。一输粉管使用不当:采用增强塑料管容易形成涂层***(不同于涂层颜色的斑点)。解决的方法是更换输粉管;输粉管过长导致喷粉不均匀,相应的解决措施是缩短输粉管,尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。此时应检查回收装置。生产环境不洁净一喷涂车间内有散落物污染施涂现场:此时应清除工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物,并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处理,维持车间内外一定的正压。另外不在进风口走动和打磨返修工件,在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网),对烘箱内的循环热风进行过滤处理。***设备时用毛巾而不用棉纱。一烘箱被污染:粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体,在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体,当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上,造成集砂。因此需要定期清除或冲洗烘箱口的挥发物。一粉房被污染:造成涂层缩孔。应当将污染物从现场清除,***1好对粉房进行密封隔离,或停止使用已被污染的粉末。喷漆室的功能和分类喷漆室应具备以下两方面的功能(其代表性的目的的功能)(1)能及时迅速地排除喷涂过程中产生的漆雾和溶剂蒸汽,防止其污染工作环境和被涂面,确保安全生产,并能***1大限度地捕集漆雾,不使其排到室外,使排风机和排风管不积漆。、(2)能按照所用涂料的喷涂工艺的涂层装饰必等级的要求,创造***1佳的涂装条件和工作环境,如能供给调温、调湿和净化无尘的空气,良好的照明,塑料表面喷漆公司,使喷涂作业不受外界环境(温度、湿度等气候条件)的影响,一年四季喷涂作业区内的温度、湿度始终保持在工艺要求的范围内,以确保喷涂质量恒定。功能***项是喷漆室必备的基本功能;第二项可按漆层的质量要求、现场条件、***及运行成本等选择配置,在高装饰性涂装(如轿车车身涂装)场合,第二项也是喷漆室系统设备的必备功能。在保护性涂装和一般涂装场合(对涂层的装饰性要求不高),则可减少配置,如不配置供风系统、喷漆室敞开,从车间直接抽风或供风质量可降低。喷漆室可作如下分类:(1)按的有无供风系统分类。分为无供风型喷漆室(即敞开式)和供风型喷漆室。前者直接从车间内抽风,无***的供风系统,适用于一般涂装;后者装备有***供风系统,从厂房外吸新鲜空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室供给净化过的空调风,使喷漆室具有单独的供排风体系,不干扰涂装车间内的换气、采暖体系,适用于装饰性涂装。(2)按排风方式分类。分为侧排风式喷漆室的下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧面下部,与喷漆工位相对应,适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的喷涂作业;下抽风口布设在喷漆室的格栅地板下,适用于大型和两面需同时喷涂的场合。(3)按捕集漆雾的方式分类。分为干式喷漆室和湿室喷漆室。前者是借助挡漆板,用过滤层捕集漆雾,它适用于小批量和单位时间喷漆量比较小的喷涂作业;后者是借助加有油漆凝聚剂的循环水清洗喷漆室的排气、捕集漆雾。按湿式漆雾捕集装置的结构,湿式喷漆室又分为文丘里式、水旋式(动力管型)、旋涡式、喷淋式、水帘式和水幕式乖等,湿式喷漆室适用于大量流水生产和单位时间喷漆量大的喷涂作业。(4)按喷漆室的用途分类。分为底漆喷漆室、中涂喷漆室、静电喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料(PVC)室、保护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。由于用途不同,喷漆室的功能配置上有较大差别。还有喷烘两用室,它仅适用于单件、小批量(喷涂和烘干一道漆的生产节拍2H的涂装作业),如汽车服务站修补涂装用。无锡塑料表面喷漆-塑料表面喷漆公司-京朔涂装(推荐商家)由无锡市京朔涂装科技有限公司提供。“无锡塑料表面喷涂,塑料喷漆加工,塑料涂装厂家”就选无锡市京朔涂装科技有限公司(),公司位于:无锡市新吴区鸿山街道鸿昌路61号,多年来,京朔涂装坚持为客户提供好的服务,联系人:吴总。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。京朔涂装期待成为您的长期合作伙伴!)
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