双螺杆挤出机设备维护：1、用酸冲洗冷却水道水冷的挤出机机筒实际就是一个热交换器,像所有的热交换器一样,水道易于结垢而变坏。许多操作人员注意到,一个新挤出机的冷却性能要比使用三、四年的挤出机好很多。老机器有一层水垢附着在水道内表面,影响传热效率。采用一定浓度的酸液清洗机筒可以清理掉水垢,保持机筒良好的传热效果。2、使用合成齿轮油齿轮箱是双螺杆挤出机的心脏。因此我们要防止齿轮箱出问题,使用合成齿轮油可以更好的保护齿轮。合成齿轮油忧点:更加滑腻,导致较小的摩擦;齿轮、轴承和密封将更持久;齿轮运转温度更低,更安静;合成油不因为机器剪切而损失粘度;它在高温下维持较高的粘度。3、经常清洗机器清机的目的在于清除挤出机和口模内残留的材料,它避免了耗时的拆机清洗。清机材料常分成两类:化学清洗剂和机械摩擦清洗剂。许多清洗剂同时具有化学和摩擦功能。化学清洗剂会与塑料残渣发生反应使其脱离机械表面。机械摩擦清洗的原理是从金属表面摩擦和冲刷掉残留材料,使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通过多次试验才能找到合适的清洗材料和方法。没有一种清洗材料对所有材料都有清洗效果。加工者需要廉价而有效地清洗材料。双螺杆挤出机切换颜色和材料的正确方法搞挤出的人总是想把机器开得长一些时间。但是在现实中，由于客户的需求，我们常常需要不断切换，生产80公斤产品A，然后再生产200公斤的产品B，等等。1、产品的批量要与机器大小相对应。这似乎是不言而喻的。但是许多加工者排产无计划，用75机生产500磅的单子，结果产生了300磅的废料2、写出生产每个产品的清机或拆机的程序，这有助于操作人员计划时间，消除他们关于会产生多少机头料的争论。3、帮助操作人员，把清洁的操作工具摆放在挤出机周围，如果频繁换料，那就在挤出机周围搞一个工作台，把需要的东西都准备好。4、研究原材料和成品流进流出操作现场的顺序。安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。5、清除下一个产品对机器清洁程度的要求。假如你知道下一个产品要求彻底的手工清机，那就不要浪费时间和材料来糊弄清机。6、假如可能，要按照减少清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色。反之，你不得不进行多次拆机。双螺杆挤出机生产操作应注意的那些事项①每次双螺杆挤出机开车前要检查机筒内和料斗上下及内部有无***，检査各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。②准备开车时，通知设备周围的工作人员。③低速启动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象，应立即停车，找有关人员维修解决。④螺杆空运转试车不许超过30min，一切正常后安装生产制品用模具，安装模具用连接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。⑤投料生产初期，螺杆用低工作转速，上料要少而均匀，随时察看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。⑥双螺杆挤出机投入正常生产工作后，操作者要经常检査轴承部位的温度变化。检査电动机及各轴承部位温度时，应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作中不许用手触碰任何转动零件。⑦拆卸、安装螺杆和模具时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装。⑧清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢质刀具刮残料或用火烧烤零件。⑨处理挤出机故障时，挤出机不许开车运行。挤出机螺杆转动、调整模具时，操作者不许面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。⑩挤出机生产工作时操作者不许离岗，如必须离开时，应使双螺杆挤出机停止运转。停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。较长时间停产不用的挤出机和成型模具，应涂好防锈油，封好各出人孔口，以防止***进入。)