塑料挤出机螺杆磨损原因-每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。这类产品主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等，加工条件要求较高，对注塑机的精密度要求也较高，这些产业均为朝阳产业，有很大的发展空间。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。双螺杆挤出机是一种啮合型挤出机械设备，近些年以它优良的加工性能得到了越来越广泛的应用。传动系统是双螺杆挤出机的重要组成部分，它的主要特点是要求输出较大的扭矩的同时，还要承受比较大的轴向载荷。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。但是传动系统中的各个零部件的优化设计都受到了两根螺杆中心距的限制，所以对传动系统的研究会更加严格。本文叙述了国内外双螺杆挤出机及其传动系统的历史、现状、未来发展，并对目前各传动系统中传动箱布置方式、传动方案进行了比较分析，且与已知的双螺杆挤出机传动系统进行对比，得出它的优缺点，并对其进行优化设计。本文对双螺杆挤出机传动系统进行了较为深入的研究。主要研究内容包括：1、传动系统结构设计：通过合理归纳轮系结构布置和输出轴齿轮受力状态，确定齿轮箱的传动形式，完成传动系统轴系设计、校核及箱体模态分析。对***而言，必须调控好资源的配给、引导市场消化，确保其总市场的平稳发展，这就意味着在宏观与微观调控上的把握的准确性。2、智能控制系统基本要求：本文依照大型造粒机组传动系统的控制要求，完成智能控制系统管道仪表流程图（PID）设计。3、套筒式串联推力轴承组的优化设计：将BP***网络、有限元模拟与设计理论相结合，对轴承组结构参数进行优化设计，完成满足本文设计要求的推力轴承组的设计开发。部分理论研究内容进行实验验证。4、传动系齿轮的修形：使用有限元方法对齿轮修形机理进行深入探讨，选择恰当的修形方法及修形参数，对轮系中各齿轮副进行修形优化设计。)