开松机牵伸区内须条的摩擦力界分布图4-10为开松机罗拉钳口下须条摩擦力界分布。由于到棉的品质不会十分稳定，因此在选择原棉肘，在可能条件下，应适当保留一部分品质较好的原栋，作为库存棉。下罗拉为钢质罗拉，上罗拉为弹性皮辊。皮辘对须条加上压力P后，在沿上下罗拉中心线。102上，须条内纤维间压力大，纤维相对滑动时产生的摩擦力或摩擦力强度也大，沿须条轴线方向向二边逐渐减小。在ab线左方或cd线右方，皮貌对须条的压力影响趋近于零，但因纤维间存在抱合力而仍有一定的摩擦力强度，如曲线m，所示。在须条横断面上由于皮辊表面具有弹性，当皮辊受压后，反辊表面变形，须条表面全被包围，纤维也受到较大的压力，故其横向摩擦力界分布较为均匀。在一个牵伸区内，两对简单罗拉各自形成的须条摩撼力界强度分布连贯起来，就构成牵伸区内须条的摩擦力界分布，如图4-11所示。对于摩擦力界分布的讨论，一般是指纵向摩擦力界分布。横向摩擦力界分布要求均匀即可。开松机摩擦力界分布随下列因素而变化：(1)压力的影响：开松机上罗拉的压力P增加时，钳口内纤维更有力地被压紧，由于皮辊的变形以及须条本身的变形，须条与上下罗拉接触的边缘点外移，摩擦力界的长度扩展，且摩擦力界分布的峰值也增大，如图4-10中曲线m2所示。若加压减小时，则产生与此相反的情况。(2)开松机罗拉直径的影响a罗拉直径增大时，因为同样的压力P分配在较大的面积上，所以摩擦力界分布曲线的峰值减小，但分布的长度扩大，如图4-10中曲线ma所示。(3)纱条定量的影响g纱条定量(或号数)加重，一般紧压后须条的厚度与宽度均有所增加，此时摩擦力界分布曲线的长度扩大，但因须条单位面和、上的压力减小，使摩擦力界分布的峰值降低。牵伸区内须条中部摩擦力界的强度还因罗拉隔距的大小而有所不同L在隔距小时，其摩擦力界强度较强。开松机气流控制运动着的豪猪相当于风机的叶轮，由于不停地旋转，气体便不断地排出利补入。在室内，运动着的杂质与棉块的体积和比重不同。杂质体积小、比重大，气流对其阻力小，容易与棉块分离后从尘棒间隙处落下；而棉块体积大、比重小，气流对其阻力大，再加上有尘棒的托持作用，使棉块不易下降。喇叭口的饲径过大，对棉网收缩效果不够理想，棉条易发毛，喇叭口的口径过小，棉网通过时易产生意外牵伸。即使有部分纤维落出。遇到适当的气流从尘橡间补入时，还可以随气流返回室。因此，合理控制气流，既有利于提高机械的开清棉效果，卫可节约用棉b基本方法是调节补风位置和补风量。除上述开松机之外，还有A035A，B型混开松机，它可以替代LA系列流程中的A006B、A034和A016B三台设备，是集混和、开松；除杂于一体的***能机台。另外还有FA101型四刺辊开松机和FA061型强力除尘器等，前者能获得洁净小棉束，甚至达到单纤维状态、但对纤维有一定的损伤，使用中应告理调配工艺.后者是利用尘笼网孔除去微尘。由于皮圈的传动方式及应圈材料的不均匀性，MhM2的大小变化是客观存在，因此，合理选择压制弹簧的起始压力和1抗弯刚度就成为摆动上销能否充分发探弹性自调作用的关键问题。二者常配套用于转杯纺纱的开满棉流程中。开松机操作中轧伤顶梳梳针分析一、现象由于检查开松机顶梳时不慎，顶梳片会撞在上钳板上，顶梳梳针严重损伤，有的损伤顶梳一端，有的是整片梳针损伤，有的甚至连顶梳针脚扭歪走动。有上述情况产生时，一般会出现分离皮辊绒板严重轧伤和棉网毛乱不清晰等现象。二、原因分析1.调换开松机分离皮辊或处理分离皮辊绕花后，上绒板放置位置不当，绒板导钉没有落入皮辊游动架开口槽中，特别是歪斜在星档，引起顶梳同绒板碰撞，造成顶梳片顶撞上钳极而产生梳针严重损伤。2.调换皮辊或处理皮辊绕花后，分离皮辊游动架扳手没有扳起(即内分离皮辊没有加压)，也会引起绒板同顶梳片碰撞而损伤顶梳。3.分离皮辊游动架开口槽过挠，而上绒板绒布又股得厚，绒板导钉落槽很哉，或游动架安装得太开，而绒板两端导钉又较短，导钉仅头端一小部分嵌在槽中。以上情况如遇到皮辘绕花而引起上绒板上拍，就会产生上绒板滑脱槽外，造成故障。4.开松机电气自停灵敏度不高甚至失效，特别是轻条或断条自停触头安装得太低，往往引起分离皮辍绕花后仍不停车，以致绕花不断增多而使上绒握上拍脱槽，也是产生上述故障的一个重要原因。三、预防措施1.做清洁工作及接皮辊操作时，一定要集中思想，并采取“随做随查”的操作方位(即随着逐眼做清洁工作或换皮钮，应同时检查皮艳加压是否正常，上绒板导钉是否落槽)，以免造成损伤事故。2.电气自停装置要经常检查校验，以保证自停灵敏度。3.绒板上绒布胶合不能太厚，两端导钉长度以左右移动不滑出槽口为准。导钉一定要紧固不松动。四、处理建议1.对造成损伤严重的，应及时分析，以引起今后重视。2.已损伤的顶梳片应予调换，并重新校正顶梳隔距，同时惆换损坏的绒板。3.分离皮辊游动架开挡不宜太大，应按开挡工具校装。如发现游动架开口槽太浅，两槽边可烧焊加高，以保证上绒艇在意外情况下不致脱糟。)