铁桶***早出现于中国古代夏朝时期，后来经过现代的改进变更后，就变成了现在我们所使用的各种各样的铁桶，一般会用于石油运输等。制作铁桶的工序主要是桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检。铁桶不论质量好坏，都有其大的温度承载范围，一旦高过了这个使用范围，铁桶就很容易发生变形、老化等问题，因此，我们在用铁桶盛装液体时，一定要注意所盛装液体的温度是否控制在铁桶的可承载范围之内。通过这些繁琐的工序后，河南铁桶才会被制作而成，开口桶，闭口桶，等等类型的铁桶都是由这一道道繁琐的工艺而来。铁桶桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂后的烘干操作，则是根据不同涂料的烘干温度要求严格按相应的工艺规程执行而已。目前还有相当数量的铁桶制做厂家仍在使用下驱动旋转进行铁桶表面喷涂，这种喷涂法存在两个缺陷：一是下桶边由于托桶轮旋转的磨损而无法保证喷涂的覆盖充（只有采取随后人工补喷）；二是由于多余油漆积累流挂导致传动件动作失灵影响喷涂工作的正常进行。由于市场竞争的因素存在，油漆质量的稳定性是值得铁桶制做厂家引起重视的注意点。许多铁桶制做厂家采用上传动旋转喷涂就避免了以上问题的存在。为了使它能在各种运输环境下保护货物安全，用户及运输环节对铁桶的性能都有一定的要求。由于闭口铁桶应密封不渗漏，所以一般要求在铁桶内加入一定压力的压缩空气后，保压5分钟不渗漏，其密封性才能达到要求。在运输中，闭口内涂防腐桶会被层层堆码起来，这样如果闭口内涂防腐桶的抗压性能很差，被压在下层的铁桶就可能因受不了外界的压力而产生变形或破损。铁桶不能用于装置强氧化液体，比方说温度高于六十度，浓度高于百分之七十五的***，浓度高于百分之三十的浓肖酸等等。所以，一般情况下，闭口铁桶装满后应堆码高度，并保持24小时不产生破损和严重变形，其抗压性能才能达到要求。这些就是运输铁桶时应该注意的问题，如果您在使用中还有其他问题，您可以随时咨询我们。)