天津佰亿铝业有限公司，现已拥有两个生产基地，是天津市的铝型材生产企业，也是华北地区重要的铝型材生产企业之一，具有年生产各种铝合金型材6万余吨的能力。铝材生产时铝棒时需要注意的点：1、首先必须要根据铝材生产排单要求和铝挤压模具实际情况，加装长度合适，材质正确，表面光滑无凹槽，品质(结晶，成份，致密度，无过烧)保证的铝棒;2、注意不同铝棒的识别，间隔;3、注意装炉位置及链条宽度;4、注意相互紧靠不松动(用角铁阻制，不釆用高温易软化的铝材)防止塞炉;5、注意搬运装炉运转时铝棒不松动及掉落，防止人身伤害及设备事故;6、经常检查链条，销钉，转轮，涨力柱等设备牢固情况;7、经常检测铝棒实际温度，仪表数值的数据(不超560度)，停机时间长时要适当降温(520度以下);8、经常检查喷运转，循环风机运转，冷却水(水泵)等设备是否完好。铝棒中合金铝元素对性能的影响：6063合金铝是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。1．1Mg的作用和影响Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，合金铝棒加工性能变坏，耐蚀性变坏。1．2Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金铝棒的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。详细讲解铝棒浇铸的方法步骤1.选择正确的浇铸温度正确的浇铸温度也是制作出优质铝棒的重要因素，温渡不足，易发生夹渣等锻造缺点。温渡过高，易发生晶粒粗壮、羽毛晶等锻造缺点。做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，锻造温度可适当升高，通常可管制在720-740℃之间，这是因为：①铝液经晶粒细化处理后变粘，简易凝固结晶。②铝棒在锻造中结晶前沿有一个液固两相太过带，较高的锻造温度有较窄的太过带，太过带窄有利于结晶前沿排除的气体逸出，当然温度不可过高，过高的锻造温度会缩小晶粒细化剂的有用时光，使晶粒变得相对较大。2.有条件时，充分预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系，预防水分与铝液反应形成吸氢。3.铝棒锻造中，尽量的预防铝液的紊流和翻卷，不要简便用器材搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的保护下稳定流人结晶器结晶。这是因为器材搅动铝液和液流翻卷全部会使铝液表面氧化膜分裂，形成新的氧化，同时将氧化膜卷入铝液。经研讨表明，氧化膜有极强的吸附实力，它含有2%的水份，当氧化膜卷入铝液后，氧化膜中的水份与铝液反应，形成吸氢和夹渣。4.对铝棒铝液进行过滤，过滤是除掉铝液中非金属夹渣有用的方式，在6063铝合金的锻造中，通常用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤，无论是采用何种过滤方式。为了保证铝液能正常的过滤，铝液在过滤前应除掉表面浮渣，因为表面浮渣易拥塞过滤原料的过滤网孔，使过滤不能正常进行，除掉铝液表面浮渣的简单方式是在流槽中配置一挡渣板，使铝液在过滤前除掉浮渣。)