1000摄氏度和1200摄氏度的管式电炉，它们的结构都是高铝炉管外面绕电热丝，炉膛管水平放置，炉温比较均匀。1300摄氏度的管式加热炉的加热元件使用的是碳硅棒，并且其炉膛管就是其加热元件，升温比较快，炉温均匀。炉膛有水平和垂直两种放置方式。管式炉的温度控制系统有两种方式，其中KSY系列的控制器采用的是智能的温控仪表，***的模块，控制精度比较高。KSW系列的控制器采用的是位式控温仪表，控温准确，操作比较简单。管式炉的优化换热性能，降低管式妒热负荷炼油装置的特点是管式炉的热负荷随换热流程的不同而改变。优化换热流程，降低管式炉热伍荷，是减少燃料消耗，降低装置能耗***直接、***有效的措施。以常减压装置的常压炉为例，在20世纪70年代以前，原1油入炉温度（换热终温）仅220℃左右。新近设计常减压装置常压炉，由于采用了优化换热流程，炉入口温度293℃，出口温度360℃．热负荷仅58.1MW；又采用了空气预热器，燃料空气被预热到273℃，燃料（标油）消耗仗5314kg／h。如果不优化换热流程，入口温度仅220℃，出口条件和空气预热温度不变，则常压炉热负荷为103.7MW，燃料（标油）消耗高达9641kg/h。假定燃料油(标油)1400元／t，优化换热流程后一年可节省燃料费5089万元。优化换热流程带来的节能效果和经济效益很大。气氛管式炉的电器元件：1.热电偶：采用贵1金属热电偶丝作为原材料，测出温度准确，不偏离，根据选择电炉的温度而匹配热电偶。2.温控仪：采用全智能PID温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，可编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全。3.电器：采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。4.变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高。)