目前做了一车间的排烟系统，选择一部分作为例子说明风机选型：单层车间层高12.000，吊顶7.300，丙类车间，A=5670㎡；根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。（附图-1）按《建筑设计防火规范》需设置机械排烟，且因层高gt;6.0m，故不划分防烟分区，以车间为一防烟分区。总排烟量Gz=5670×60=340200m?/h，1.确定排烟风机风量：设选12台风机N=12，单台风机风量设计：G=Gz/N=28350m?/h，对其进行选型修正：*1.1G=28350*1.1=31185m?/h——以此来选择风机风量采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。，管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。)