目前市场上有一种新型智能仓库气密性测量装置，如图1所示。它主要由车身，风扇，电控柜，电动蝶阀，导气软管组成。选择合理的工作时间和操作方式，应经常翻转冷热颗粒表面，防止因温差过大引起的冷凝。，连接法兰等;之后，在电控柜的触摸面板接口上输入预定压力。启动后，该装置自动***压力，自动检测记录压力的半衰期，方便准确，克服了U型压力表的低精度和人为操作的影响。缺点。目前，肥皂水泄漏检测方法通常用于检测漏气较少的部件中的泄漏。具体方法：先将水倒入喷壶中，然后倒入少量洗涤剂（或洗衣粉），相互混合，形成测试液，直接将测试液喷洒在待检物体表面。用喷壶或刷子，观察和检查该区域没有气泡，如果有气泡，则是泄漏。在测试期间，如果您在仓库的门，窗，洞或门上听到“咔哒”声，或者如果您的手在间隙中感觉到凉爽，则表示部件中存在泄漏。盖型孔一般包括总体，温度测量电缆孔，料位孔，通气孔等。对于经常打开的孔，常用的是用手轮盖住盖子，橡胶垫，密封胶和带扣。当颗粒桩的温度梯度≤1℃/m时，室型颗粒桩的上层和底层之间的温差≤3℃。，法兰和其他紧密密封，如底部通风口可以使用厚度超过4毫米的方形或圆形盖（盖子上填充一层泡沫聚氨酯保温层），盖门和通风箱之间有更多超过10毫米柔性橡胶垫通过手动旋转填充和固定。该方法操作相对简单方便。通风口也可以使用一些密封门作为密封板，但价格略高，并且没有隔热。筒仓入口，温度测量电缆孔和料位孔盖均采用方形或圆形夹层结构。根据人口的实际大小，盖板的上下两面可焊接1mm厚的304不锈钢板，中间用50~80mm发泡聚氨酯材料绝缘，盖板内侧为粘贴5~10mm橡胶密封圈（三元B）C发泡材料）。在离开仓库之前，请根据《粮食质量安全监管办法》执行质量检查并发出测试报告。检查输油管道系统和输油设备是否符合使用要求，检查方法与储存操作相同;存储管理部门应检查呼吸阀的状态或油箱的通气孔是否完好，并避免油箱卸下后油箱中的负极形成。一般的沟槽管安装在门框10cm处，z井埋在墙内，防止在仓库压下时薄膜脱落[4]。压力导致油箱吮吸。应检查油库区域内沉没的局部基础，以平衡整个油罐区域的承压。在排油操作过程中，保持油箱通气孔畅通，加强油箱油位跟踪，防止油箱内过火或油液排空，油泵空转;检查供油系统，严禁在正常运行时禁止阀门操作，防止管道超压。应尽可能缩短储存时间，并在操作后及时关闭储罐。当它在冬季储存时，加热固化油的速度很慢，局部加热对油的质量影响太快。)