目前在中国从事机床再制造的主要力量有三类：***机床再制造企业，比如被列入机床再制造试点企业的武汉华中自控技术有限公司（以下简称华中自控）；机床制造企业，比如重庆机床集团和武汉重型机床集团等；数控系统制造企业，如西门子自动化工厂、广州数控设备有限公司等。这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式生产，由于没有统一的产品技术标准和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重成本价格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产增加投入，不愿聘请技术人员，仅仅靠压缩经营成本以***占领市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。磨削轮的前后支承均采用五片式动压滑动轴承。轴瓦的装配位置应是大端迎着主轴旋转方向。其轴向力则由推环承受，磨削轮夹盘和皮带轮以锥体（1：5）配合在主轴上并用螺母分别紧固之，两端螺帽均为左旋螺纹，以免在起动时松脱。磨削轮夹盘的圆周面上，开有楔状环形槽，内装平衡块，利用螺钉将平衡块固定在槽子中的任何位置，借此平衡砂轮。轴承的轴瓦采用球面支承在径向和轴向均能自位，装配时主轴与轴瓦的径向间隙，通过螺钉调整，其间隙为0.015～0.025范围内。导轮主轴前后支承均采用内锥孔1:30的整体式滑动轴承，其轴向力由后端的推力轴承承受，导轮夹盘与主轴锥体（1：5）配合在主轴上，并用左旋螺帽紧固，当发现整体式滑动轴承间隙过大时，可改变调整片的厚度来调整。导轮轴线在垂直平面内回转—2?～5?角度，借此选择适宜的零件纵进给速度。导轮轴线在水平面可回转0?～3?角度，在磨削轮和导轮不修成圆锥形的情况下，可以磨削锥度小于1：20的锥体零件。)