目前常用的VOC处置或减排技术有热氧化、催化氧化、吸附、冷凝或生物过滤等，它们的不同之处在于对不同浓度和流量范围的VOC处理有效。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。基于节能、处理效率高的特点，目前研究主要集中于催化燃烧技术，在其中又以低温催化剂的、廉价、长生命周期的研究前景为广阔。催化燃烧技术涉及自动检测控制、化工、环境工程等领域和催化反应过程，在我国仍处于发展阶段。今后的发展方向为：①催化燃烧装置向大型化、整体型和节能型方向发展；②提高催化剂性能，研制具有抗毒能力、大空速、大比表面积及低起燃点的非gui金属催化剂，以降低造价和使用费用万2几不。天然qi燃烧中的环境问题是由于天然qi的热值较高，使得燃烧室温度高达1800℃，助燃空气中的N2发生高温氧化，造成NOx污染。催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。九十年代中期，河南洛阳石化公司申请了一项关于气体中硫化qing的催化焚烧专利，以活性炭作含硫工业废气催化焚烧催化剂。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。蜂窝金属基体与蜂窝陶瓷基体相比，蜂窝金属基体具有以下优点[3]：1）导热系数大，可以快速地将热量传递，从而达到启动温度或将热量散发；2）壁薄、质轻、床层压降小；3）机械强度高，耐振动；4）良好的延展性，易于加工成型；5）金属丝网基体具有三维多孔结构，允许气流在多个孔道内交错流动，具有更大的传热速率和传质效率。因此，金属蜂窝基体克服陶瓷蜂窝基体的质脆、导热性差等缺点。但是金属基体也存在热膨胀系数高，涂层与金属基体粘结强度不高、易脱落、工艺复杂、价格相对较高等一系列问题，因此其不如陶瓷基体应用广泛。而唐旭东等对广石化老污水处理厂平流隔油池所排废气进行催化燃烧中试时，采用Fe2O3类SY-1-02脱硫剂，脱硫效果明显，釆用该法脱硫也是一种很好的选择。)