环保有机硅耐高温涂料目前，环保有机硅耐高温涂料的使用越来越广泛，市面上的耐高温漆也各种各样，那么，在选择有机硅耐高温时的注意事项有哪些呢？有机硅耐高温漆是由有机硅树脂，颜填料，助剂等组成，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆，从而达到保护被涂物能在高温环境下正常工作的目的。有机硅耐高温漆具有耐高温、耐寒、防水、防潮以及良好的电气性能，适用涂复面高温部件以及电机、电器、变压器线圈浸渍等等。选择环保有机硅耐高温涂料时注意事项：选择合适温度：耐热温度只需选择需要的的温度即可，不必追求过高。耐热温度的提升，不仅增加成本，而且某些方面的性能会有所下降。底漆面漆配套：底漆的作用是防锈及加强附着力，同时获得适宜面漆涂装的表面。面漆的作用是防腐、耐候，装饰，同时保护底漆。涂膜薄厚控制：要控制干膜的厚度，合理的厚度才可获得效果。涂膜过薄或过厚都对成膜产生不利影响。底材底部处理：底材处理的好坏，直接影响涂装的效果。满足温度、湿度等施工条件下方可施工，否则会影响整个涂层的效果。为什么环保有机硅耐高温涂料附着力会差的原因？可以涂装于多种材质的表面特种防腐涂料环氧富锌底漆。漆膜的附着力越强，油漆的防腐性能就越强，那么为什么有时会出现环保有机硅耐高温涂料漆膜变差呢，我们下面来具体分析一下原因。钢结构与环氧富锌底漆的附着力差的原因：1、油漆的问题，油漆有没有过期啊，有没有按照要求进行配比，稀释剂与油漆的比例是不是按照要求配比的。2、底材的处理，要进行清洁，在底材的表面需清洁至露出底材本色(近白)。另外，还要有一定的粗糙度，这也是提升附着力的有力保障。3、施工环境的温度为15-35℃，湿度是80以下。如果温度低于15℃时，可通过使用低温型专用固化剂进行调剂。常见环氧富锌底漆附着力差的原因：1、施工的环境比较潮湿、温度较低，薄水膜附着在底材表面，会造成环氧漆附着力变差。2、工具的使用不当，光滑的底材表面。环保有机硅耐高温涂料的含量好，树脂的含量比较低。造成附着力无法达标。3、不合理的配套涂料。底材、油漆不是都与环氧富锌底漆配套揭秘环保有机硅耐高温涂料遇水发白的原因揭秘环保有机硅耐高温涂料遇水发白的原因在使用有机硅耐高温漆时，我们会发现有机硅耐高温漆在接触到水时，其颜色就会发白，而当水分蒸发掉后，颜色又会***正常。那么产生这种现象的原因是什么呢？有机硅耐高温漆厂家为大家浅析环保有机硅耐高温涂料遇水发白的原因：一、乳液品质较低低档或***位乳液为了增加乳液的稳定性，往往会加入过量的表面活性剂，这些表面活性剂会大大降低乳液本身的耐水性。二、增稠剂过量一些厂家在制造环保有机硅耐高温涂料时，往往会加入大量的羧纤维素、羟等作为增稠剂，这些物质都属于水溶性或亲水性，涂料成膜后留在图层中，大大降低涂层的耐水性能。三、乳液用量过低高品质的乳液价格较高，厂家为了节约成本，只添加少量的比例乳液，从而使得环保有机硅耐高温涂料干燥后漆膜疏松、不够致密，漆膜吸水率比较大，黏结强度也相应降低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水就会渗透到漆膜里，导致有机硅耐高温漆发白。)