超高分子量聚乙烯的缺点介绍超高分子量聚乙烯虽然具有诸多优异性能，但任何事物都具有优点和缺点，超高分子量聚乙烯也存在着一些弱点，在使用过程中需要我加以认识和避免，我公司技术人员根据生产经验总结出以下五点，请看下面的介绍1、难加工，生产效率低，成本高。2、耐热性差，使用温度一般应控制在90C°以下。3、粘结性能差。4、综合机械强度差，易型变。5、易1燃烧，使用时严禁接触明火，特殊情况下可采用阻燃板。超高分子聚乙烯板材碳化的两种解决方案：拆卸清洗采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。因为挤出机机内结构简单一些，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的超高分子聚乙烯板材碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。其实也可以作为改性添加剂加入到其他高分子材料中，增加其他高分子材料的拉伸性和耐磨性。机内清洗长时间停机后，加温再开机，超高分子聚乙烯板材制品上容易出现很多大大小小的黑点，这些黑点就是超高分子量塑料被碳化残留的碳化物，若生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。要快速清理机内碳化物，对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。使用超高分子量聚乙烯作为设备的磨擦部件，除可进步耐磨寿命外，还可收到节能效果。由于不同材质的基体膨胀系数不同。超高分子量聚乙烯板的线膨胀系数为150tΠ℃,是钢质和混凝土的10倍多。选用大规模的板材固然可以减少衬砌的接缝,但因温度差大引起缩胀,这二者是矛盾的。因此使用规格的板材,因温度变化使紧固件受剪切力的作用而引起板材的膨胀或紧固件与板材在连接处撕裂。所以除了选择合理的砌缝外,要合理选择耐磨衬板尺寸以提高使用寿命。我们认为衬板的尺寸为1m×1m,砌缝为5mm,紧固件为9个Πm2,紧固件螺栓间距不大于50mm,相邻板之间的高度差小于1mm。其动磨擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于自润滑较好的聚四氟乙烯（PTFE）当它以滑动或转动形势工作时，比钢和黄铜添加润滑剂的润滑还要好，因此在磨擦学领域被誉为成本性能非常理想的磨擦材料。)