导热锅炉的化学清洗方法①碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕。原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。②溶解清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液(SAA助剂)清洗→钝化。原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，安全性低，成本高。③复合清洗剂清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗。原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭也能地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀。但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗影响生产。④有机添加剂清洗法工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣。原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐260℃以上的高温溶于导热油不影响导热油的物性，用量能超过导热油的5%。使用时导热油炉与管道不用降温不影响生产。此法工艺简单节约成本除去油渣后的导热油可再利用不污染环境是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。物理锅炉清洗法的好处有哪些首先物理锅炉清洗减少了在清洗完毕以后的污水处理方面！可以省掉一大部分的资金。物理清洗还可以降低因个别需要的化学材料而造成的费用，这是一笔很大的费用！并且物理锅炉清洗可以在不停产的情况下进行清洗！这样一来，企业在不停产的情况下进行物理锅炉清洗，会加快生产效益，不用***。还有一点就是在物理清洗的同时，清洗过程中可以不断提高锅炉的热效率，可以大量节省燃料。物理锅炉清洗可以给金属除锈，锅炉清洗污垢水垢甚至钢板切割，还有各种管内壁的各种堵塞类型的污垢，都可以用高压水射流来清洗！锅炉清洗剂使用注意事项1.在清洗锅炉的过程中，锅炉清洗剂与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全的溶解在水中时请尽量延长时间。2.在使用锅炉清洗剂清洗锅炉之前，找一个一次性的透明塑料杯后你会看到水垢周围水泡，说明清洗剂与水垢在发生反应，等待1小时-2小时后你会看到水垢完全溶解于水中，水变浑浊。3.锅炉停用后，外界的空气会大量进入炉体的系统内，炉体金属的表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加强烈。)