容积式换热器体积大小和传热面积的计算1、首先应确定容积式换热器的设计，即热介质入口和出口温度?制冷剂入口和出口温度以及流量热负荷等，以计算容积式换热器所需的换热面积。2、根据容积式换热器的压力条件选择合适的工作压力。3、根据实际设计适当数量的容积式换热器，确保连续供水的稳定。半容积式换热器的主要特点半容积式换热器的主要特点是部分克服了容积式换热器缺点并结合了壳管式换热器的优点而开发的。壳管式换热器的加热管较多，加热速度较快，传热量大，是一种快速加热器，但压力损失大，水温与水压波动大。在半容积式换热器的壳体内部设置了隔板，实现将换热器内部冷、热水分区(换热与储热分开、减少了换热盲区)，有效利用了换热器的容积；设置折流板加强管束的橫冋冲刷，加强换热。因此，半容积式换热器发挥了容积式换热器供水平稳与管壳式换热器加热迅速的优点，又部分克服了它们的缺点，是一种非常适于热水供应的换执器。容积式换热器腐蚀的预防措施容积式换热器可以通过各种来源实现应力消除，例如施加的应力、残余应力、焊接应力和腐蚀产物产生的应力。选用该材料后，该机组变为无铜系统，有利于整个容积式换热器的防腐和水晶控制;为了拥有的空气释放系统，通常建议不要在管道连接上采用逐步串联连接。反冷凝气体在较低压力下积聚在热交换器中;确保空气释放系统的正常运行。在容积式换热器启动时，应清除水侧、侧的蒸汽侧空气，并确保给水的质量;工厂必须有良好的防腐措施。为防止储存和运输过程中的腐蚀，对于碳钢管容积式换热器，蒸汽侧和水侧通常采用氮气和防腐方法;当容积式换热器停用时，通常根据停用时间的长度采用注水。充电或充氮的防腐措施，调节水侧脱氧水的pH值以保护它。容积式换热器是用什么方法来降低阻力的：1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%~30%；2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板；3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求；4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。)