喷涂传输到位后，碰压行程开关K4，发出喷涂指令。K4的作用一方面使喷涂传输停止运行，（适当调整K4位置，可使桶框刚好停在旋转架的三个卡轮之间）另外，K4作为喷涂指令，它首先使旋转气缸动作，通过三卡轮将桶框夹紧，稍后，旋转电机开始运行，带动桶框在旋转架上匀速旋转，然后直线行走装置正车开始，带动桶内框喷枪正向运行，约1秒后，喷枪正好到达桶框边沿时，桶内框喷枪在DCF1控制下开始对桶框进行喷涂。（正车运行停止）当喷涂1秒后，正车运行继续进行，正车运行到位后，衔铁靠近接近开关SQ2，这时正车运行停止，桶内框喷枪继续对桶框进行喷涂，约1.0秒后，直线行走装置带动喷枪反车运行并继续喷涂，反车运行回位后，衔铁靠近接近开关SQ3，于是反车运行停止，同时喷涂电磁阀DCF1断开，喷枪停止喷涂。喷涂结束后，旋转电机停止工作，随后旋转气缸回位使桶框松开，待下一个桶框自清洗烘干线滚落后，重复上述过程，将喷好的桶框送出喷室，同时另一个待喷的桶框送到旋转架。喷好的桶框出喷室后，经前分配装置进烘道烘烤固化。因为国内乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。1、国内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；2、机械密封的设计，国内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。相较于国内乳化机，上海依肯自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。喷漆废气处理设备，是有机废气处理设备中需求量较大的行业之一，各大厂商的喷漆废气处理工艺也多种多样，下面就为大家简单介绍一下喷漆房废气处理方案。喷漆废气产品从设备的开发，设计再到设备的制造应用，是一家全套的喷漆废气处理设备的生产厂家。我们为大多数厂商用户提供了多种的处理设备，喷漆废气处理设备是我们一直生产的产品。喷漆废气处理工艺根据不同的喷漆行业，我们的喷漆废气处理工艺也是有所不同的，例如：在汽车喷漆行业、印刷喷漆行业、铸造行业中的喷漆废气可以使用活性炭的吸附法进行喷漆废气的处理；在家具厂工业喷漆废气，水泥厂的喷漆废气处理上可以使用过滤的方式进行废气处理。总体来说，是根据不同的企业废气来处理的。喷漆废气处理工艺除此之外，我们还有：工业废气处理设备、工业废气净化器、工业废气过滤器等喷漆废气处理设备，可供各大工业厂商的选择；并且，在不同的环境和条件之下，我们可以针对不同的客户的需要进行实地的考察并且制定专业的喷漆废气的处理方案，以满足客户的需要，达到客户的目的。康景辉喷漆废气处理设备康景辉喷漆废气处理设备的特点：与同类的产品想对比，我们的喷漆废气处理设备解决了使用寿命短，耗能大，占地面积大的缺点，且具有以下的优点：1.设计合理，在同类产品中，喷漆废气处理设备占地面积相对于同类产品较小，重量轻。2.性能稳定，寿命长，耐用、阻力小，效率高可长期使用。3.喷漆废气的转化率高，可以很好地将喷漆废气转化处理，并且转化率可达到90%以上。4.投资小，在同类产品中，喷漆废气处理设备投资小，且提供安装和完整的售后服务。)