不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：1.容易粘刀无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。2.刀具磨损加快上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝***好内冷。3.切削力大，切削温度高该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。4.加工硬化严重奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。激光加工(包括激光切割、焊接及表面处理等)是一种***的生产技术。我国激光加工产业正大踏步地向前迈进，激光这个高科技名词已经由“阳春白雪”变为了真正的社会生产力，“发展高科技，实现产业化”已成为中国激光加工行业的现实。激光作为新型光源，具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点。以激光器为基础的激光工业在***发展发展迅猛，现在已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医1疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。据统计，从高1端的光纤到常见的条形码扫描仪，每年和激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。激光切割技术具有以下优点：一，精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02mm。二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。三，切割面光滑：切割面无1毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。四，速度快：切割速度可达lOm/min，***大***速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。六，不损伤工件：激光切割1头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。)