如何解决立式注塑机液压部分的故障(一)注塑机液压油污染:1)油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。2)油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。3)油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。4)油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。(二)温度对液压油的粘度有什么影响:当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间)(三)爬行故障:1)润滑条件不良。出现停顿-滑行-停顿。加大润滑量。2)液压系统中浸入空气。需排气。3)机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。(四)注塑机开机生产一段时间后，油泵响。注塑机在挤出发生了停机的状态，是什么问题？在挤出生产过程中,可能会出现挤出机螺杆突然卡死不转的现象，如果挤出机保护装置没有起到作用的话,操作人员应该立即停机.更多的情况是螺杆还能够转动,但是转速减慢,同时出现刺耳的金属刮研的声音,电流急剧上升,此时操作人员应该立即停机，出现这种情况的原因是***进入机筒,卡死螺杆,如果是铁质金属***,将对螺杆与料筒造成极大的损害第二螺杆或机筒变形第三机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形第四螺杆,机筒设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。第五机筒和螺杆所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。说说小型立式注塑机的三大压力功能一、初级压力压力可以说是注塑成型过程中重要的参数之一。在***成型阶段，螺杆的运动类似于助力，压力在螺杆头末端的熔体上形成。压力影响螺杆的速度和模具孔内塑料的充模过程，在很短的时间内，将相同的零(或是系统小之压力)提高到期望的压力，这个压力来自喷嘴、流道、熔体在料管螺杆和模孔中的流动阻力。在模具孔的每一个角落都填充了压缩功能，使其呈现全模式状态。如果压力和速度相匹配，则完成时间约为1/2秒。二、二次保压小型立式注塑机二次保压，它的作用是防止原料继续提供压力，它的作用是增加成品的密度，不易收缩和防止变形，但如果保持压力过大，过久，就会产生内应力现象，如果内应力过高，保持段数可以用来解决退火处理问题。三、背压在加工过程中，当螺杆头的前端和塑料累积到一定量时，就满足了继续累积的要求，产生了反作用力，螺杆慢慢地向后推。当反作用力遇到阻力时，背压指示器开始爬升，阻力称为背压，反压力可由气缸反冲程中油压回油通道的流量调节阀控制，并可由背压计读取数值。小型立式注塑机立式锁模/立式注塑,适用于一般电器插头,电子零件，包胶嵌件等小型嵌件成型。造用于二次成型的产品注塑，可以节省人工和时间，且机台占地面积小，移动机台方便。)