浅析数控系统的发展趋势体现在哪儿从目前来看，数控系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方面，具体的表述为：性能：高精高速高1效、柔性化、多轴化、软硬件开放化、智能化。功能：用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿多样化、高性能的内置PLC。体系结构：集成化、模块化。下面就对这些进行具体阐述。一、性能1.高精高速高1效效率、质量是***制造技术关键的性能指标，是***制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高1效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。2.柔性化数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一***系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥***系统的功能。3.多轴化多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。4.软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。5.智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、***网络控制、***控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程***系统故障诊断***系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。二、功能1.用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非***用户的使用，通过窗口和莱单进行操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿11真和快速编程等功能。2.科学计算可视化信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD／CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿1真等。3.插补和补偿多样化插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。4.高性能的内置PLC数控系统内装高性能的PLC，可直接用梯形图或高1级语言编程，可在线调试和在线编辑修改，建立自己的应用程序。三、体系结构1.集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，及专用集成电路芯片，提高数控系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的可靠性。2.模块化实现数控系统的集成化和标准化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，构成不同档次的数控系统。铝板类产品的数控冲床的作业流程及规范1.准备工作(1)清理机床转塔、工作台面的废料，保证机床表面的干净整洁。(2)检查模具是否符合程序要求，包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘带的废料等，保证模具符合质量要求。(3)准备好存放产品的栈板，栈板表面放置珍珠棉保护垫。(4)检验原材料双面有无覆模，保护膜是否紧密，无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车，不得造成材料表面损伤。2.按照机床的操作流程调用数控程序，调整好夹钳位置，并检测夹钳。3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点，任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工，检查机床的加工精度，保证机床的加工精度符合质量要求。4.首件产品必须自检后报品管进行首件确认，经确认合格后方可批量生产。5.生产过程中操机员不得离开机床控制范围，时刻注意机床的工作状态，一旦出现撞料、带料或其他异常状况，立即停机，排除异常后方可重新加工，异常发生时的产品以及排除异常后的产品都需重新自检、报检。6.加工过程中每半小时清洁机床转塔、工作台面的废料，并检查模具的使用状态(观察产品加工的毛刺，产品正反面有无压痕、划痕，如有异常状况，立即停机，排除异常后方可继续生产。7.加工的产品每20件错层整齐摆放，易清点数量，每栈板放置量不得超过200件。8.做好生产报表及交接班记录数控冲床冲头使用前注意事项与模具问题一、数控冲床模具冲压过程退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成。二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：1.间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。3.合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔***准确。三、冲头使用前应注意1.存放(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。(3)上油防锈。2.使用前准备(1)用前彻底清洁上模套。(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去处。里外上油。3.安装冲头于上模套时应注意事项(1)清洁冲头，并给其长柄上油。(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只要在冲头正确***后才能旋紧螺栓。4.安装上模组合入转塔如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键温和。(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。注意：不能用于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。四、模具的检修如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。1.冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口断了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。2.模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。3.加工材料的状态。材料弄脏了、或者有油污时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。4.有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会加紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料。请弄平整后在加工。5.弹簧的过度使用，会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。)