笔者所在的铸造厂是一个为汽车主机厂配套生产零部件，主机厂近几年乘用车事业发展迅速，有色铸件需求量激增。为满足主机厂未来的铸件需求，本铸造厂新建压铸铝合金缸体铸造生产线。本文就汽车压铸铝合金缸体铸造生产线建设的必要性、工艺方案、设备选型等问题作简要回顾以供参考。工艺方案及主要设备的选型该生产线主要生产产品为：四缸铝合金缸体（长宽高：385*390*285），缸体重约18.1kg，材质：AlSi9Cu3。产品主要技术要求：单铸试棒抗拉强度≥170MPa；硬度≥HB80；***率为水道试漏≤6ml/min，油道试漏≤4ml/min，试验压力为1.5bar。生产线建成后，双班年产能约为30万台压铸机缸体铸件。生产线设有四大工部：压铸工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、试漏、浸渗）、模具维修工部。髙压旋转自喷、清洗机机器设备简述：髙压小复式旋转自喷清洗机适用于大中型金属材料工件非常是铝压铸件机械加工后的去油、除屑清洗。是运用高压泵将清洗液喷涌到工件表面，将黏附在工件表面的油渍、铁销脱离出来的清洗方式进行清洗工作中。清洗时自喷嘴没动，烘托工件的工件台水准旋转进而做到清洗的目地。清洗工作时操作工只需在待清洗商品起吊到清洗托盘上，按住起动按键机器设备即全自动将工件送进个人工作室开展自喷清洗、自喷漂洗（防锈处理）、切水后再送返回工作中户外。广泛运用于制冷压缩机罩壳、电梯轿厢轮轱、大型轴承、发动机油底壳等大中型工件的清洗。机器设备特性：托盘旋转速率直流变频可调式，保证商品自喷，无盲点。驱动力式出入料，滚轴式构造，商品出入稳定。环方式满布自喷嘴，清洗完全，实际效果确保。清洗、漂洗（防锈处理）选用两个单独管路及液压柱塞泵，避免混窜。不锈钢的焊接个人工作室，气动式密闭门，渗水。大中型旋转托盘，可容下不一样规格型号工件，清洗量大，速度更快两层隔热保温，环保节能式设计构思，合理减少耗能，节省成本费。节能型水性清洗液，废水可立即排污。)