铝制件通过阳极氧化处理后产生的氧化层具有强烈的吸附能力，容易着色。铝及其合金阳极氧化着色又称染色，目的是使铝制品获得鲜艳美丽的装饰性外观。由于着色是由染料封闭氧化膜的空隙所形成，故不改变氧化膜的性质。着色所用的染料有有机染料和无机染料，但实际生产中，大多使用有机染料进行着色。因为有机染料着色的牢固度、上色速度、色调鲜艳度和实施方法都优于无机染料，故应用***广。但是，铝及其合金的阳极氧化着色工艺比较严格，它要求铝制件一旦氧化后必须清洗干净，然后立即进行着色处理；生产过程需要保持着色液的清洁度、染料浓度和pH达到工艺要求。若有偏差，则容易发生着色故障。在试验中，氧化槽液温度对染色的影响非常明显，当温度在18℃以下时其上色时间很长，甚至不能达到标准色板的底色要求或颜色深浅要求；而当温度在21℃以上，其上色速度很快，染两分钟其颜色就出现红黑底色,造成色差而需要返工。当温度在18至21℃氧化时，染色时间在8至12分钟，可以得到底色稳定的棕色。原因是氧化温度升高，会对氧化膜的孔径有扩孔作用，进而提高其对染料的吸附能力,所以在选择好合适的电流密度后，也就是说定了氧化膜孔的数量，还需要确定适合的氧化温度。通过多次对比试验，***后将温度定在18--21℃进行氧化。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。本公司将本着：“务实求精，合作互利”的原则，善用各种资源，携手业内精英和各界人士共同发展，再创辉煌。)