锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。因为其锰铁炉灰因其颗粒度较小，比表面积大，易煅烧，不需大规模的碾碎工序，能够节约厂商的固定资产出资和日常出产工作本钱；锰铁炉灰烧结法出产工艺中，能够充沛运用炉灰中现有的焦碳，不必再参加近12%的白煤粉，节约了出产本钱；入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。除铁简单，绝大部分铁离子以铁沉积物方式沉积在泥渣中，能够少用中和剂。因为锰铁炉灰中含有11%～13%的碳，出产中不需另行投加无烟煤，其出产本钱较传统烧结法低。运用SO2复原的办法，以锰铁炉灰为质料出产电解金属锰的本钱是很低的，其本钱下降的首要部分是出产工艺中不需要投加***和锰铁炉灰的报价较低。无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度比熔剂法低约1320~1400℃，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合金用的低磷、低铁富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。此时锰的分配如下：入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。显然，用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼锰合金时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率比熔剂发高。运用SO2复原的办法，以锰铁炉灰为质料出产电解金属锰的本钱是很低的，其本钱下降的首要部分是出产工艺中不需要投加***和锰铁炉灰的报价较低。无溶剂法冶炼高碳锰铁的过程是连续的，炉料随着熔化过程不断加入炉中，料批可由300kg锰矿、60~70kg焦炭、15~20kg钢屑组成。无溶剂冶炼时，产品单位电耗很低，并且容易生产出低硅的高碳锰铁，这是因为大部分硅富集到渣中。)