怎样避免冲床伤害事故目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者***的作用。（1）提高结构件的质量。由于精冲能制造复合成形结构件，从而简化了零件结构，提高了零件质量。(2)提高了效率。精冲加工效率，远较其它加工方法为高。(3)确保安全性和环保性。为此，大力发展和推广应用精冲技术到汽车、摩托车等行业，是提高零部件及整车质量不可缺少的***工艺方法之一。精冲技术是一种精密的塑性成形技术,可以加工得到尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质零件,因此广泛应用于各工业领域。武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的知名企业。随着精冲工艺以及模具结构越来越复杂,模具开发周期长,频繁地修复和更换严重影响生产效率,精冲模具的寿命问题成为制约行业发展的瓶颈。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。影响精冲模寿命的主要因素有:(1)精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。(2)精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)。(3)精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。(4)模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)。(5)模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)。(6)生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)。(7)模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)。)