振动筛入料时物料投放要求振动筛入料时物料投放要求：1、给振动筛分机给料不可过多，太多会影响物料在筛面上的正常运动，不但会使筛网变松，而且会大大降低物料的处理量。为减轻振动筛电机使用寿命，应均匀的给料，给料量以满足设备处理量为准。2、对于有强大冲击力的给料方式，必须加装缓冲料斗。不然物料会直接冲击筛面，造成会造成筛面破损还会消耗更多振动源所产生的激振力，而影响筛分产量。3、物料进入振动筛要注意物料的入料方式，首先要均匀下料，减少筛网的压力。旋振筛“排杂慢”，怎么办？三招教你有效解决！1、检查旋振筛工作时筛机是否处于水平状态下，如果设备整体不是在水平面上，会导致旋振筛“排杂慢”的问题出现，从而影响筛分效率。建议可以通过加减旋振筛的减振地脚来帮助解决这个问题。2、如果是新进设备，刚开始使用就出现这个问题，应检查旋振筛的筛网与排杂口是否处于同一水平面，如果筛网和排杂口不在同一水平面的话，会导致旋振筛“排杂慢”的问题出现。此问题可联系厂家解决。3、如以上两个问题都没有，则可对旋振筛中振动电机偏心块角度进行调整，来改变物料在筛面上运动的速度，角度越小，物料会越快的向外散开；角度越大，物料会越慢的向外散开，每次调整振动电机偏心块角度应≥5°。另外，振动电机的偏心块角度过小的话，会影响筛分的精度，所以用户应根据物料的情况及筛分精度要求酌情调整。振动筛实际筛分过程1、大量粒度大小不同，精细混杂的碎散物料进筛面后部，只有一部分与筛面接触，而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细粒，大部分小于筛孔尺寸的颗粒，分布在整个料层的各处，由于筛箱的运动，筛面上料层被松散，使大颗粒本来就存在的较大的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层；2、由于小颗粒间隙小，大颗粒不能穿过，因此，大颗粒在运动中，位置不断升高，于是原来杂乱无章排列的颗粒发生了折离，即按颗粒大小进行了分层，形成小颗粒在下，粗粒居上的排列规则；3、到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，***终实现了粗，细粒分离，完成筛分过程，然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中；4、细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，和筛孔相比，颗粒越小，透筛越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就越难，透过筛面下层的大颗粒间隙就更难。)