输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊(支撑输送带和物料重量)表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。输送带常用表示方法：以ST1000H1000，4.0-6.0-6.0为例：ST1000-表示的是强度（strength)规格，为1000N/mmH-表示的是覆盖（Cover)胶的性能级别1000-表示的产品(Product)的宽度，单位(unit)mm4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位(unit)mm6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位(unit)mm3。普通的输送带于单层强度一般在630N/mm以下，生产时常采用叠层的方法来提高强度，然而多层骨架在经过驱动滚筒时，由于屈率半径不同，食品输送带，层与层之间的受力都不相同，导致屈扰寿命变差，帆布食品输送带，层数越多，寿命越差，越容易出现脱层问题。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。输送带压在托辊上而产生的挤压阻力、输送带的振动弯曲以及输送物料的挤压引起的挤压阻因此该阻力与张力、速度、载荷、宽度、槽形和输送带的X艺特性等因素有关，此外还受托辊的直径和间距、输送物料的特性和输送机的环境条件等因素影响r表征主要阻力大小的模拟摩擦系数/对于“般设计制造的并在额定载荷范围内（装料程度p为〇.1~1.1)工作的输送机为0.020,在不利情况下可以取较高的值。例如：输送物料摩擦较大；现在所使用的托辊全部都是端面和托辊表面成直角形，锋利的直角边缘在托辊转动不灵活时，由于输送带上载有货物，输送带承受向下折叠的力，托辊的边缘就像一把刀一样嵌(qiàn)入输送带吧输送带纵向撕裂。粉尘很多、潮湿或黏性物料；环境温度小于20丈；槽角Agt;35°;带速托辊直径小于108mm;托辊制造质量较差；输送带垂度\矣1%;托棍间距^。lt;1〇1或〇^gt;3111;输送带面层厚而且软；输送机安装不良等。)