酸性焊条及碱性焊条使用对压力容器性能的影响酸性焊条：1、这类焊条的工艺性能好，其焊缝外表成形美观、波纹细密。2、由于药皮中含有较多的FeO、TiO2、SO2等成分，所以熔渣的氧化性强。3、酸性焊条般均可采用交、直流电源施焊。碱性焊条：1、由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分，它们在焊接冶金反应中生成CO2和HF,因此降低了焊缝中的含氢量。所以碱性焊条又称为低氢焊条。2、碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值，一般承受动载的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。盛装中度危害介质的压力容器强制性要求1.受压元件不得采用铸铁。[TSG21-2016p102.2.3.1]2.受压元件不得采用铸钢。[TSG21-2016p102.2.4.1]3.强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照HG/T20592～HG/T20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG21-2016p223.2.5]4.需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。[TSG21-2016p748.2.3.1(5)]5.安全阀或爆片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。[TSG21-2016p969.1.2(3)]6.为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG21-2016p979.1.3(4)]7.为减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆片串联使用。[GB/T150.1-2011p18B.3.8]8.不得采用填料函式换热器。[GB/T151-2014p436.11.1.1]奥氏体-铁素体双相钢容器强制性要求1.压力容器受压元件所用钢板，应当采用炉外精炼工艺。[TSG21-2016p62.2.1.1]2.需对其焊接接头表面进行磁粉(MT)或者渗透检测(PT)。[TSG21-2016p243.2.10.2.2.4(4)]3.受压元件用铁素体-奥氏体双相钢板，使用温度下限为-20℃。[GB/T150.2-2011p484.2.6]4.高合金钢钢锻件均应由炉外精炼的钢锻制而成。[GB/T150.2-2011p616.2.2]5.用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。[GB/T150.2-2011p616.2.3]6.S21953、S22253、S22053钢锻件使用温度下限为-20℃。[GB/T150.2-2011p616.2.4]7.各钢号螺柱用毛坯应进行拉伸试验，试验要求和结果符合GB/T1220的规定。[GB/T150.2-2011p677.2.2]8.容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T150.4-2011p3297.3.4]9.焊接接头一般不进行焊后热处理。[GB/T150.4-2011p3328.2.5]10.奥氏体-铁素体不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度＞16mm者，其A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT)，C、D、E类焊接接头表面应进行磁粉或渗透检测。[GB/T150.4-2011p33510.3.1p33610.4]11.钢材厚度＞20mm时，其对接和角接接头表面应进行磁粉或渗透检测。)