红薯淀粉机的制作工序：首先，将大量优质、淀粉含量高的鲜薯集中后多级清洗，充分清除表面泥沙，其次，将洗净的红薯粉碎过滤，运用***的红薯淀粉设备，完成薯类原料的充分粉碎与筛分，使淀粉浆液与薯渣分离，提高滤净率，避免淀粉提取过程中氧化褐变，便于后续生产出洁白细腻的淀粉。再次，经过粉碎过滤后的淀粉需要进行除砂除泥操作，这个环节，决定了淀粉成品的口感以及淀粉的品质。这道工序能够充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉品质。从次，进行淀粉浓缩精制工序，自动化淀粉生产线取代了传统沉淀工艺，提高加工效率和淀粉质量。接着，将精制后的淀粉浆进行脱水干燥，将淀粉浆脱水，能有效提高淀粉净度，脱水后淀粉便于烘干，保障淀粉成品品质。为什么有的客户选择淀粉设备生产出来的淀粉杂质多，纯度很低红薯、马铃薯淀粉深加工项目，由于低投入、风险小、需求大、利润高、可延伸发展至产业链等特点近年来越来越受社会各界的关注，***红薯淀粉加工设备的用户也越来越多。有些用户出的淀粉又白有好看，而有些用户的淀粉发黑杂质还多纯度低，这又是为什么呢?从红薯淀粉生产设备的工艺流程:原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。其中鲜薯清洗是决定淀粉品质的首要环节，鲜薯表皮祛除的是否干净，输送是否还带有小石子，杂物等，都决定了后面环节的淀粉品质，建议新老客户，生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口低于地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。在前面的清洗输送环节，就达到高要求，做好高品质淀粉的首要工作。红薯淀粉加工设备的结构和工作原理红薯淀粉加工设备可一次性完成粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，无手工生产导致淀粉色泽变差、变暗现象，淀粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，有效提高淀粉的出粉率。一、主要结构：该机主要有进料口、锥磨组合、分离筒、搅拌器、间隙调节装置、机座等部分组成。二、工作原理：淀粉原料被送入喂料口后，在刺辊作用下被粉碎成丝状，并被带进锥磨座。在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外。1、薯类淀粉加工：清洗-破碎-分离-除沙-精化-浓缩-脱水-烘干-成品包装2、薯类深加工：清洗-破碎-分离-除沙-精化-漏粉（粉条粉丝）-晾晒（烘干）-成品包装；3、家庭式加工：清洗-磨浆分离-漏粉（粉条粉丝）-晾晒-成品入库。)