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气流粉碎机_新亚能气流粉碎机更***工作原理物料进入料斗,由进料喷嘴喷出的高速气流喷入破碎腔。同时,破碎喷嘴将从分级室落下的粗颗粒喷射到破碎室中。在材料碰撞并被压碎之后,它随着气流上升到分级室。在分级室中,气流形成主要漩涡,使颗粒分层。由于粗粉末位于分级室外壳体内,因此在气流的作用下返回粉碎室进一步粉碎,细粉末通过中间出口排出到外部气固分离和产品回收。优点:生产能力大,管壁上颗粒的磨损和管壁材料对粉末的污染得以避免,可以生产出材料硬度高的超细粉末。缺点:结构复杂,体积大,能耗高,气固混合流在破碎腔和管道上仍有一定的磨损。为了使射流拖缆使用相对移动的气流,颗粒依赖于来自一次冲击的碰撞,减少管壁上的磨损和产品的污染,以及处理更硬的材料。在这种情况下,气流粉碎技术将为开发好、品种多的超细中药粉体提供新的途径。气流粉碎是常用的超细粉碎方式之一,广泛应用于非金属矿、***、化工、冶金等行业物料的超细粉碎或细粉碎,具有产品粒度细、粒度分布窄、颗粒表面光滑、颗粒规则、纯度高、活性大等特点。(1)工作原理物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速,导入粉碎室,在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎;细粉被气流推到粉碎室中心出口管,在旋风分离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中;废气由废气排出管排出;粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁作循环粉碎。(2)性能特点优点:结构简单,操作方便,拆卸、清理、维修容易,并能自动分级。缺点:当被粉碎的物料速度较高时,随气流高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切作用,导致粉碎室壁的磨损,并造成粉体的污染,尤其是对于硬度很高的材料(如碳化硅,氧化硅),磨损更严重。粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细粉碎。气流粉碎机的收集方式(1)以前气流粉碎机的收集方式主要为湿法收集,即从气流粉碎机出来的物料,***入旋风器进行汽固分离,分离出的物料经旋风下部的星形卸料器卸出进行冷却包装,未分离的物料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却、收集,经喷淋塔收集的物料为浆状,须经压滤、干燥后再返回气粉机。另外,通过超微粉碎技术,使难溶或微溶于水的有效成品,经细胞破壁,可明显提高***的生物利用度。该工艺一次收得率很低,高达90%,能耗大,尾气余热无法利用,现已基本淘汰。(2)目前气流粉碎机的收集方式主要为干法收集,即从气流粉碎机出来的物料,***入高温袋滤器进行汽固分离,现在的表面覆膜耐高温滤料,分离率可达99.5%以上,分离出的物料,经高温袋滤器下部星形卸料器卸出,进行冷却包装,分离出的高温尾气从高温袋滤器上部净气室排出,进入尾气余热回收装置进行余热利用。??5、不升温,由于物料是在气体膨胀状态下粉碎,所以粉碎腔体温度控制在常温状态,温度不会升高。)