JCWS-1200-2S1、卧式液态硅胶射出机，伺服节能液压系统；2、适合于自动脱模生产；3、适用厂房较低的空间；4、采用自锁硅胶专用料管组，确保重复射出精度高；5、无静态搅拌器之损耗射出速度快，适合***用品生产。适用生产范围：潜水用品、***品、***类用品、汽车配件，电子配件液体硅胶不溶于水！液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，它就是液态的硅橡胶。液体硅胶本质上是纳米级别的二氧化硅粒子分散在水或溶剂中，随着时间变长，溶剂挥发，二氧化硅粒子大量交联，由溶胶形式变成凝胶形式，成为固态。因此不必硫化。JCLS-850-2S1、人性化设计滑板（一上二下模）可真正实现单双滑板***工作，任意下模有异常（粘模等故障需小修理时）可单独滑出直接机台上处理，切换滑模方式即可另一单滑继续生产，省时省力保证***生产；2、多段式精密模具电热温控；3、LSR专用油压水冷式封闭射咀；4、单双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生产效率；5、特殊供料系统设计，加料计量更精准；6、选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。适用生产范围：厨房用品、***品、成类用品、电子配件、潜水器材等随着国内人工成本的增加，越来越多厂家选用液体硅胶***机来加工液体硅胶产品，取代固体硅胶产品。液体硅胶***成型方式除人工成本低，效率高，可大量生产外，液体硅胶生产的液体硅胶产品的秀明度是固体硅胶产品的。3、电子硅橡胶(RTV-T)：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。那么哪些硅胶产品可以用液体硅胶***机来生产呢？理论上凡是固体硅胶能做的产品，液体硅胶都能做，但是相对于固体硅胶，液体硅胶在单色，大量生产的产品上更有优势。液体硅胶***机生产的经典的产品是液体硅胶按键和液体硅胶奶嘴。这两种产品都是大量生产的典型，虽然液体硅胶的原料成本高于固体硅胶，但是由于大量生产，且液体硅胶生产过程中无废料，使得整体成本并不高，且液体硅胶奶嘴有更好的透明性。有些硅胶胶辊使用液体硅胶***机生产，比如打印机胶辊。这类产品一样数量比较大，另外一点是这类硅胶辊要求低压缩变形，弹性要好。同理一些液体硅胶密封件也是一样要求，因而也采用***机生产。一些与***直接接触的硅胶产品会采用液体硅胶，如***类用品，面罩等产品。还有另外一些产品也会采用液体硅胶***机加工，如硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，硅胶鼻托，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管，以汽车上的一些配件等等。总之，可***成型加工的液体硅胶产品很多捷晨硅胶注塑机-主要特性1.精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;2.二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;3.锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;4.多段式PIDSSR精密电热温热控系统;5.感温线断线检出功能-----保证成品良好;6.模具定时预热功能-----提***率;7.高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;8.LSR专用油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;9.特殊加料系统设计配以德国2KM同步油缸技术及自主精密设计开发供料系统----加料计量更精准;10.异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;11.SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;12.多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;13.可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型双向泵可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。2）单向泵是一种通用型，只能单项送料3）带有止逆阀的同步单项泵4)计量筒系统主要与单项泵相配合使用2．2液态硅橡胶***成型机的关键部件1）由于LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。2）为了防止LSR固化，要采用针阀射嘴。3）A、B两组分的混合、计量部件2．3模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：1)热流道比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。2)有针阀的冷流道可实现自动化，周期短。3)无针阀的冷流道由于LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。由此带来导电性聚合物即导电硅橡胶的市场需求日益增长，其应用领域逐步扩大，这就必然对导电性聚合物提出更高的要求。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在***循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。)